Een skid unit is een voorgemonteerde, compacte installatie waarbij meerdere procescomponenten samen op één stalen frame worden gebouwd en getest voordat ze naar de eindlocatie worden getransporteerd. Denk aan pompen, warmtewisselaars, leidingwerk, instrumentatie en regelapparatuur die als één geheel functioneren. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw: van de opbouw en het ontwerp tot de normen en toepassingen per industrie.
Welke componenten zitten er standaard in een skid unit?
Een skid unit bestaat standaard uit een stalen basisframe waarop procesapparatuur, leidingwerk, instrumentatie en besturingscomponenten zijn gemonteerd. De exacte samenstelling hangt af van de procestoepassing, maar de meeste skids delen een herkenbare basisstructuur van mechanische en instrumentele onderdelen.
De meest voorkomende componenten in een skid unit zijn:
- Basisframe: een gelaste staalconstructie die alle overige componenten draagt en de skid transporteerbaar maakt
- Procesapparatuur: warmtewisselaars, drukvaten, reactoren, filters of kolommen afhankelijk van het proces
- Leidingwerk: procesleidingen, mantelleidingen en meetleidingen in diverse materiaalkwaliteiten zoals staal, RVS of alloys
- Pompen en compressoren: voor het transport van media door het systeem
- Instrumentatie: druk-, temperatuur- en doorstroommeters die het proces bewaken
- Regelapparatuur: kleppen, actuatoren en eventueel een lokaal bedieningspaneel of PLC-kast
- Ondersteuningen en beugels: voor het fixeren van leidingen en apparaten op het frame
Afhankelijk van de toepassing worden skids ook uitgerust met thermische isolatie, elektrische tracing of brandbeveiliging. Het voordeel van deze geïntegreerde opbouw is dat alle verbindingen, afdichtingen en aansluitingen al in de werkplaats worden gemaakt en getest. Op de eindlocatie hoef je alleen nog de hoofdaansluitingen te maken.
Hoe wordt een skid unit ontworpen en gebouwd?
Een skid unit wordt ontworpen via een gestructureerd traject dat begint bij de procesvereisten en eindigt met een volledig geteste installatie. Het ontwerp verloopt van basisengineering naar detailengineering, gevolgd door fabricage, montage en acceptatietests in de werkplaats.
Het ontwerpproces omvat de volgende stappen:
- Basisengineering: het vastleggen van de procesparameters, mediumeigenschappen, druk- en temperatuurklassen en de gewenste functionaliteit van de skid
- Detailengineering: het uitwerken van P&ID’s, 3D-modellen, leidingberekeningen, apparatenbouwberekeningen en constructieberekeningen voor het frame
- Materiaalkeuze en inkoop: selectie van de juiste materialen op basis van medium, temperatuur en normen, gevolgd door inkoop met de vereiste materiaalcertificaten
- Fabricage van het frame: het lassen en samenstellen van de staalconstructie conform de geldende normen
- Montage van apparatuur en leidingwerk: het installeren van alle procescomponenten op het frame in de werkplaats
- Testen en keuring: drukproeven, lekproeven en functionele tests voordat de skid de werkplaats verlaat
- Transport en inbouw: levering op locatie en aansluiting op de bestaande installatie
Skidbouw vraagt om nauwe samenwerking tussen engineers, constructeurs en lassers. Omdat alle disciplines tegelijk betrokken zijn, is het belangrijk dat engineering en fabricage goed op elkaar zijn afgestemd. Fouten in het ontwerp die pas op locatie worden ontdekt, kosten veel meer tijd en geld dan aanpassingen in de werkplaats.
Wat is het verschil tussen een skid unit en losse apparatuur?
Het belangrijkste verschil tussen een skid unit en losse apparatuur is dat een skid een volledig geïntegreerd systeem is dat als één geheel wordt geleverd, terwijl losse apparatuur afzonderlijk wordt geïnstalleerd en ter plaatse aan elkaar wordt gekoppeld. Dit verschil heeft grote gevolgen voor de installatietijd, de kwaliteitsborging en de totale projectkosten.
Voordelen van een skid unit ten opzichte van losse apparatuur
Bij losse apparatuur voer je alle montage-, las- en testactiviteiten uit op de eindlocatie. Dat betekent werken in een actieve fabriek, met alle beperkingen van dien: beperkte ruimte, veiligheidsprotocollen, weersomstandigheden en afhankelijkheid van de beschikbaarheid van de installatie. Een skid unit wordt daarentegen in een gecontroleerde werkplaatsomgeving gebouwd en getest. Dit levert betere kwaliteitscontrole, kortere stilstandtijden en minder risico op fouten op locatie op.
Wanneer kies je voor losse apparatuur
Losse apparatuur is een betere keuze wanneer de afmetingen van de installatie te groot zijn om als één geheel te transporteren, of wanneer de procesonderdelen zo ver uit elkaar liggen dat een geïntegreerd frame niet praktisch is. Ook bij renovaties van bestaande installaties waarbij de nieuwe apparatuur in een bestaande lay-out moet passen, is losse plaatsing soms de enige optie. Voor nieuwe installaties of uitbreidingen waarbij de lay-out nog vrij is, biedt skidbouw in de meeste gevallen een duidelijk voordeel.
Voor welke industrieën worden skid units ingezet?
Skid units worden ingezet in vrijwel alle procesindustrieën waar meerdere apparaten en leidingen samenwerken in een afgebakend proces. De petrochemische industrie, energiecentrales, de chemische industrie en de waterzuivering zijn de meest voorkomende toepassingsgebieden.
Concrete voorbeelden per sector:
- Petrochemische industrie: skids voor reactie-, scheidings- en koelprocessen bij bedrijven als Sabic, Shell en INEOS
- Energiecentrales: koelwater- en stoombehandelingsskids, inclusief leidingwerk voor hoge druk en hoge temperatuur
- Chemische industrie: doseerskids, mengsystemen en filtratie-units voor agressieve media in RVS of speciale legeringen
- Koper- en zinkindustrie: procesinstallaties voor zuurbehandeling en warmteterugwinning
- Waterzuivering en drinkwatervoorziening: compacte filtratiesystemen en pompstations
- Voedings- en farmaceutische industrie: hygiënische skids in RVS met hoge eisen aan reinigbaarheid
De gemeenschappelijke drijfveer in al deze sectoren is dezelfde: industriële stilstand kost geld, en een voorgemonteerde en geteste skid verkort de installatietijd op locatie aanzienlijk. Hoe complexer het proces en hoe strikter de veiligheidseisen, hoe meer voordeel skidbouw oplevert ten opzichte van traditionele veldmontage.
Welke normen en certificeringen gelden voor een skid unit?
Voor een skid unit gelden meerdere normen tegelijk, afhankelijk van de componenten die op de skid zijn gemonteerd. De Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) is de meest bepalende richtlijn voor skids met drukdragende onderdelen. Daarnaast gelden constructienormen voor het stalen frame en lascertificeringen voor alle lasverbindingen.
De belangrijkste normen en certificeringen voor skidbouw zijn:
- PED 2014/68/EU: de Europese richtlijn voor drukapparatuur, van toepassing op alle drukdragende onderdelen op de skid zoals vaten, warmtewisselaars en leidingen
- EN 13445: de norm voor ongestookte drukvaten
- EN 13480: de norm voor industriële leidingen
- EN ISO 3834-2: kwaliteitseisen voor het lassen van metalen constructies
- EN 1090-2: de uitvoeringsstandaard voor stalen constructies, inclusief het basisframe van de skid
- ISO 9001:2015: het kwaliteitsmanagementsysteem dat de beheersing van het gehele productieproces borgt
- ASME VIII Div. 1: de Amerikaanse norm voor drukvaten, relevant bij projecten met internationale klantspecificaties
Een punt dat inkoopmanagers regelmatig over het hoofd zien: niet alle leveranciers mogen zelfstandig CE-gecertificeerde drukapparatuur leveren. Daarvoor is een PED-certificering met module H of H1 nodig. Zonder deze certificering moet een Notified Body elke batch of elk apparaat afzonderlijk keuren, wat leidt tot vertraging en extra kosten. Controleer bij elke leverancier van skids dus altijd welke PED-module van toepassing is en tot welke gevarengroep de certificering reikt. Meer informatie over de vereiste certificeringen voor industriële apparatenbouw helpt je om de juiste vragen te stellen bij een offertetraject.
Hoe Kivit Group helpt met skid bouw
Kivit Group ontwerpt, fabriceert en levert complete skid units voor de procesindustrie, van de eerste engineeringschets tot de inbouw op locatie. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw bouwen we static equipment en skids in diverse materiaalkwaliteiten, volledig conform klantspecificatie en levertijd. Onze aanpak is integraal: engineering, fabricage, transport en montage voeren we volledig in eigen beheer uit, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden.
Wat je van ons kunt verwachten bij een skidproject:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief leidingberekeningen en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage van het stalen frame conform EN 1090-2 en alle drukdragende onderdelen conform PED module H/H1
- Werkplaatsmontage en volledige acceptatietests voordat de skid de deur uitgaat
- Transport met eigen middelen en on-site inbouw door onze monteurs
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande skids en procesapparatuur
- Werken met een breed materialenpalet: staal, RVS, duplex, titanium, Inconel en andere speciale legeringen
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten of lees meer over ons als bedrijf. Heb je een concrete vraag of wil je direct een prijs weten? Vraag een offerte aan en we nemen snel contact met je op.