Skids worden bij energietransitieprojecten ingezet als vooraf geassembleerde, compacte installatie-eenheden die meerdere processen of apparaten combineren op één staalconstructie. Ze maken het mogelijk om complexe systemen buiten de fabriek te fabriceren en daarna als geheel te installeren. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw voor energietransitietoepassingen.
Wat zijn de voordelen van skids ten opzichte van traditionele installaties?
Skids bieden ten opzichte van traditionele installaties één groot praktisch voordeel: je bouwt en test de installatie buiten de productieomgeving, waarna je de complete unit op locatie plaatst. Dit verkort de stilstandtijd in de fabriek aanzienlijk en verlaagt het risico op fouten tijdens montage ter plaatse.
Bij traditionele installaties voer je alle werkzaamheden op locatie uit, wat betekent dat je afhankelijk bent van de omstandigheden ter plaatse: beperkte ruimte, weersomstandigheden, veiligheidsprotocollen en de beschikbaarheid van andere disciplines. Skidbouw verplaatst het grootste deel van dit werk naar een gecontroleerde werkplaatsomgeving, waar kwaliteitscontrole eenvoudiger is en meerdere disciplines tegelijk kunnen werken.
Concrete voordelen van skids zijn:
- Kortere installatietijd op locatie doordat de unit al volledig is geassembleerd en getest
- Hogere kwaliteitsborging omdat fabricage plaatsvindt in een gecertificeerde werkplaats
- Minder risico op planningsuitloop doordat engineering, fabricage en testen parallel verlopen
- Betere reproduceerbaarheid wanneer meerdere identieke units nodig zijn
- Eenvoudiger transport en plaatsing als de skid als één geheel wordt geleverd
Voor energietransitieprojecten, waar tijdlijnen strak zijn en stilstand van bestaande installaties geld kost, maakt dit verschil. Een skid die volledig is getest voordat hij de fabriek verlaat, geeft je als inkoper de zekerheid dat de installatie bij oplevering direct functioneert.
Welke typen skids worden gebruikt bij energietransitie projecten?
Bij energietransitieprojecten worden voornamelijk process skids, utility skids en chemical injection skids ingezet. De keuze hangt af van het specifieke proces dat de skid moet ondersteunen, zoals waterstofproductie, warmteterugwinning, CO2-afvang of het conditioneren van gassen en vloeistoffen.
Process skids
Process skids combineren warmtewisselaars, reactoren, drukvaten en bijbehorend leidingwerk op één frame. Ze worden veel gebruikt in waterstofproductie-installaties en bij systemen voor warmteterugwinning. De skid integreert alle procesapparatuur zodat het systeem als één functionele eenheid werkt.
Utility en chemical injection skids
Utility skids verzorgen ondersteunende functies zoals koeling, perslucht of stoomlevering aan het hoofdproces. Chemical injection skids doseren nauwkeurig chemicaliën in een processtroomlijn, wat bij energietransitietoepassingen zoals waterzuivering of gasbehandeling een veelvoorkomende toepassing is. Beide typen worden gebouwd conform PED-regelgeving wanneer ze drukhoudende componenten bevatten.
Materiaalgebruik varieert sterk per toepassing. Skids voor agressieve media of hoge temperaturen worden uitgevoerd in RVS, duplex staal of speciale legeringen. Skids voor minder veeleisende toepassingen worden doorgaans in constructiestaal uitgevoerd, al dan niet voorzien van een conserveringssysteem.
Hoe verloopt het fabricageproces van een industriële skid?
Het fabricageproces van een industriële skid verloopt in vier hoofdfasen: engineering, fabricage van de basisconstructie, assemblage van apparatuur en leidingwerk, en tot slot testen en documenteren. De kracht van skidbouw zit in het feit dat deze fasen grotendeels parallel kunnen verlopen.
In de engineeringfase worden de processtromen, drukklassen en materiaalkeuzes vastgelegd. Piping engineering bepaalt de routing van leidingen op de skid, inclusief berekeningen voor drukval en thermische uitzetting. Tegelijk wordt de staalconstructie van het frame ontworpen conform EN 1090 en de toepasselijke bouwbesluiteisen.
Tijdens de fabricagefase wordt het staalframe gebouwd en worden de apparaten zoals warmtewisselaars, drukvaten en pompen geplaatst. Leidingwerk wordt geprefabriceerd en gemonteerd op de skid. Alle lasverbindingen worden uitgevoerd door gecertificeerde lassers conform de geldende lasprocedures, en worden gecontroleerd via NDO-keuringen zoals radiografie of ultrageluid.
Na assemblage volgt een functionele test, waarbij de skid onder bedrijfsomstandigheden wordt getest voordat hij de werkplaats verlaat. Dit omvat drukproeven, lekdichtheidscontroles en waar van toepassing een functionele test van instrumentatie en besturing. De volledige documentatie, inclusief materiaalcertificaten, laskeuringen en testprotocollen, wordt meegeleverd als onderdeel van het dossier.
Wat zijn de eisen aan een skid leverancier voor energietransitie projecten?
Een skid leverancier voor energietransitieprojecten moet beschikken over PED-certificering, aantoonbare ervaring met drukhoudende apparatuur, en de capaciteit om engineering, fabricage en testen in eigen beheer uit te voeren. Leveranciers die afhankelijk zijn van derden voor primaire werkzaamheden brengen extra planningsrisico met zich mee.
De minimale certificeringseisen voor skidbouw in de procesindustrie zijn:
- PED 2014/68/EU voor drukhoudende componenten, bij voorkeur module H of H1 zodat de leverancier zelfstandig CE-keur mag afgeven
- ISO 9001 als basis voor kwaliteitsmanagementsysteem
- EN ISO 3834-2 voor kwaliteitseisen aan het lassen van metalen constructies
- EN 1090-2 voor de staalconstructie van het skidframe
- VCA Petrochemie voor veiligheid bij werkzaamheden in de procesindustrie
Naast certificeringen is de technische capaciteit van de leverancier relevant. Kan de leverancier werken met de materialen die jouw toepassing vereist, zoals duplex staal, titanium of hooggelegeerde legeringen? Beschikt de leverancier over voldoende hijscapaciteit en werkplaatsruimte voor de afmetingen van jouw skid? En heeft de leverancier aantoonbare referenties bij vergelijkbare projecten in de energiesector of procesindustrie?
Een leverancier met een breed en actueel certificeringspakket geeft je als inkoper de zekerheid dat de geleverde skid voldoet aan de wettelijke eisen en de specificaties van jouw project.
Hoe worden skids geïntegreerd in bestaande industriële installaties?
Skids worden geïntegreerd in bestaande industriële installaties door ze aan te sluiten op de bestaande processtromen via vooraf gedefinieerde aansluitpunten, ook wel battery limits genoemd. De skid wordt als zelfstandige unit geplaatst en vervolgens verbonden met het bestaande leidingwerk, de instrumentatie en de elektrische infrastructuur.
Een goede integratie begint al in de engineeringfase. De aansluitpunten van de skid worden afgestemd op de bestaande installatie, zodat de verbindingen op locatie minimaal werk vereisen. Dit vraagt om nauwkeurige opmeting van de bestaande situatie en soms om 3D-engineering om conflicten in de routing te voorkomen.
Op locatie wordt de skid geplaatst met behulp van hijsmaterieel en gefixeerd op de fundering of het staalwerk. Daarna worden de procesaansluitingen gemaakt, gevolgd door de instrumentatie- en elektrische aansluitingen. Afhankelijk van de complexiteit van de installatie kan dit werk plaatsvinden tijdens een geplande turnaround of, bij voldoende ruimte en toegang, ook tijdens bedrijf van de omliggende installatie.
Na plaatsing volgt een inbedrijfstelling waarbij de skid stapsgewijs wordt opgestart en gecontroleerd op correcte werking. Omdat de skid al uitgebreid is getest in de werkplaats, beperkt de inbedrijfstelling op locatie zich doorgaans tot het verifiëren van de aansluitingen en het opstarten van het systeem onder begeleiding van de leverancier.
Hoe Kivit Group helpt bij skid bouw voor energietransitie projecten
Kivit Group levert complete skids voor de procesindustrie, van engineering tot transport en on-site inbouw. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw fabriceren we skids in diverse materiaalkwaliteiten, conform klantspecificatie en levertijd. Onze aanpak is volledig integraal: engineering, fabricage, testen en montage voeren we in eigen beheer uit, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden.
Wat we concreet voor je doen:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage van skidframes conform EN 1090-2 en drukhoudende componenten conform PED module H/H1
- Werken met een breed materialenpalet, van constructiestaal tot titanium, duplex en hooggelegeerde legeringen
- Volledige documentatie inclusief materiaalcertificaten, laskeuringen en testprotocollen
- Transport en on-site inbouw, inclusief inbedrijfstelling
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande skids of procesapparatuur
We hebben aantoonbare ervaring met skidbouw voor klanten als Pentair, Sabic en Fibrant, en werken conform een uitgebreid certificeringspakket dat aansluit op de eisen van de procesindustrie. Wil je meer weten over onze diensten of wie we zijn? Neem dan direct contact op of vraag een offerte aan voor jouw skid project.