Een skid is een voorgemonteerde, op een staalframe gebaseerde installatie-eenheid die alle benodigde componenten voor een specifiek procesonderdeel al in de fabriek integreert. In de olie- en gasindustrie gebruik je een skid om processen zoals meten, scheiden, comprimeren of koelen compact en transporteerbaar samen te brengen. De secties hieronder beantwoorden de meest gestelde vragen over skidbouw, van de opbouw tot de fabricage en levering.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een skid unit?
Een skid unit bestaat uit een stalen basisframe waarop alle procescomponenten zijn gemonteerd: apparaten zoals warmtewisselaars, drukvaten of reactoren, het bijbehorende leidingwerk, instrumentatie, kleppen, elektrische aansluitingen en eventueel een besturingssysteem. Het frame zorgt ervoor dat de hele eenheid als één geheel kan worden getransporteerd en geplaatst.
De exacte samenstelling hangt af van de functie van de skid. Een meetsysteem bevat andere componenten dan een koelunit of een chemische doseerinstallatie. Toch zijn er onderdelen die vrijwel altijd terugkomen:
- Basisframe: het dragende staalconstructie-element waarop alles is bevestigd
- Procesapparatuur: warmtewisselaars, drukvaten, filters of reactoren afhankelijk van het proces
- Leidingwerk: procesleidingen, meetleidingen en eventueel mantelleidingen
- Instrumentatie en kleppen: voor meting, regeling en beveiliging van het proces
- Elektrische en automatiseringscomponenten: schakelkasten, sensoren en PLC-systemen
Bij complexe skids worden ook hijsogen, steunpoten en beschermende beplating geïntegreerd, zodat de unit direct na levering operationeel kan worden gesteld.
Hoe werkt een skid in een petrochemisch proces?
In een petrochemisch proces vervult een skid de rol van een zelfstandige procesmodule die een afgebakende taak uitvoert, zoals het koelen van een productstroom, het doseren van chemicaliën of het scheiden van fasen. De skid ontvangt een inkomende stroom via aansluitflenzen, verwerkt die intern en levert de uitvoer aan het volgende procesonderdeel.
Het voordeel van deze modulaire aanpak is dat je een complex proces kunt opdelen in beheersbare eenheden. Elke skid is volledig getest en gekalibreerd voordat hij de fabriek verlaat. Op locatie hoef je alleen de aansluitingen te maken op de bestaande installatie, wat de inbedrijfstelling aanzienlijk versnelt.
In de petrochemische industrie worden skids ingezet voor uiteenlopende toepassingen: van hogedrukwaterstofkoeling tot chemische injectiesystemen en filtratieunits. De skid werkt daarbij volledig geïntegreerd in het grotere processchema, maar is tegelijk vervangbaar of uitbreidbaar zonder dat de rest van de installatie stilstaat.
Wat is het verschil tussen een skid en een traditionele installatie?
Het belangrijkste verschil is de locatie van assemblage. Bij een traditionele installatie worden alle componenten ter plaatse gemonteerd, aangesloten en getest. Bij een skid gebeurt het merendeel van dit werk in een gecontroleerde fabrieksomgeving, waarna de complete unit als één geheel naar de locatie wordt getransporteerd.
Dit verschil heeft directe gevolgen voor de uitvoering van een project:
- Kwaliteitscontrole: in de werkplaats zijn omstandigheden beter beheersbaar dan op een industrieel terrein
- Doorlooptijd: skidbouw en site-voorbereiding kunnen parallel lopen, wat de totale projecttijd verkort
- Veiligheid: minder werkzaamheden op hoogte of in gevaarlijke omgevingen
- Flexibiliteit: een skid is vervangbaar of verplaatsbaar, een traditionele installatie niet
- Kosten: lagere montagekosten op locatie, maar hogere transportkosten voor grote units
Voor projecten waarbij stilstand van de bestaande installatie minimaal moet zijn, biedt een skid een duidelijk voordeel. De unit wordt geleverd als een plug-and-play module die je snel in gebruik kunt nemen.
Welke normen en certificeringen gelden voor skids in de olie- en gasindustrie?
Skids in de olie- en gasindustrie moeten voldoen aan de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) wanneer ze drukhoudende componenten bevatten. Daarnaast gelden constructienormen zoals EN 13445 voor drukvaten, EN 13480 voor industriële leidingen en EN 1090 voor de staalconstructie van het frame.
De toepasselijke normen hangen af van de inhoud en het doel van de skid. Voor het leidingwerk gelden uitvoeringsnormen zoals EN 13480, ASME of de R.T.o.D. Voor de apparatuur op de skid gelden normen zoals EN 13445 of AD-2000. Het staalframe zelf valt onder EN 1090 in combinatie met EN 3834 voor de lasverbindingen.
Certificering is niet alleen een wettelijke verplichting, maar ook een praktisch selectiecriterium. Een leverancier die gecertificeerd is voor PED module H of H1 mag zelfstandig drukapparatuur met CE-keur leveren tot gevarengroep III, zonder tussenkomst van een Notified Body bij elke levering. Dit versnelt het goedkeuringsproces en geeft je als inkoper directe zekerheid over de kwaliteit. Bekijk de certificeringen van Kivit Group voor een volledig overzicht van de geldende kwalificaties.
Wanneer is een skid de beste keuze voor een industrieel project?
Een skid is de beste keuze wanneer je een procesonderdeel wilt realiseren met minimale stilstand op locatie, wanneer de beschikbare ruimte beperkt is, of wanneer je een installatie later wilt kunnen verplaatsen of vervangen. Ook bij herhalende projecten waarbij dezelfde procesmodule op meerdere locaties nodig is, levert skidbouw een duidelijk voordeel op.
Specifieke situaties waarin een skid de voorkeur verdient:
- Turnarounds waarbij de beschikbare uitvoeringstijd kort is
- Uitbreidingen van bestaande installaties zonder langdurige onderbreking van de productie
- Projecten op afgelegen of moeilijk bereikbare locaties
- Installaties die periodiek worden vervangen of geüpgraded
- Situaties waarbij kwaliteitscontrole in een gecertificeerde werkplaats zwaarder weegt dan montage op locatie
Een traditionele installatie blijft de betere keuze wanneer de afmetingen of het gewicht van de unit transport onpraktisch maken, of wanneer de installatie zo nauw verweven is met de bestaande infrastructuur dat modulaire opbouw geen voordeel biedt.
Hoe verloopt de fabricage en levering van een skid?
De fabricage van een skid begint met engineering: het opstellen van processchema’s, het uitwerken van de mechanische ontwerpen in 2D of 3D en het uitvoeren van de benodigde berekeningen voor druk, materiaal en constructie. Daarna volgt de productie van het frame en de afzonderlijke componenten, de assemblage in de werkplaats en de functionele tests voordat de skid wordt getransporteerd.
Engineeringfase
In de engineeringfase worden de procesparameters vertaald naar een concreet ontwerp. Dit omvat de keuze van materialen, de dimensionering van leidingen en apparaten, de instrumentatielijst en de lay-out van het frame. Een goed doordacht ontwerp voorkomt problemen tijdens fabricage en inbedrijfstelling.
Fabricage en assemblage
De fabricage vindt plaats in een gecertificeerde werkplaats. Het staalframe wordt gelast conform EN 1090, de procesapparatuur wordt vervaardigd conform de toepasselijke drukapparatuurnormen en het leidingwerk wordt geprefabriceerd en geassembleerd. Alle lasverbindingen worden gedocumenteerd en gekeurd. Na assemblage volgt een functionele test waarbij het systeem wordt gecontroleerd op lekdichtheid, instrumentatie en werking van de kleppen.
Transport en inbedrijfstelling
Na goedkeuring wordt de skid als complete unit getransporteerd naar de locatie. Afhankelijk van de afmetingen en het gewicht gebeurt dit per vrachtwagen, met speciaal transport of via water. Op locatie worden de aansluitingen gemaakt op de bestaande installatie, waarna de inbedrijfstelling kan plaatsvinden. Omdat het merendeel van het werk al in de werkplaats is gedaan, is de tijd op locatie beperkt.
Hoe Kivit Group helpt bij skidbouw voor de olie- en gasindustrie
Kivit Group levert complete skids voor de petrochemische industrie, van engineering tot transport en montage, volledig in eigen beheer. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw fabriceren we static equipment en skids conform klantspecificatie en levertijd, in diverse materiaalkwaliteiten en conform de geldende normen. We hebben aantoonbare ervaring met skidbouw voor klanten zoals Pentair, Sabic en Shell.
Wat wij bieden voor jouw skid project:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief apparatenbouw- en pijpberekeningen
- Fabricage in gecertificeerde werkplaatsen voor C-staal en RVS/alloys, met capaciteit tot 60 ton
- Certificering conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480, EN 1090 en EN 3834
- Breed materiaalspectrum: van constructiestaal tot duplex, titanium en Hastelloy
- Eigen transport en on-site montage, inclusief inbedrijfstelling
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande apparatuur
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten of lees meer over ons. Neem direct contact op via onze offerte-aanvraagpagina en we denken graag met je mee.