Engineers kiezen steeds vaker voor skids omdat ze de installatie- en engineeringwerkzaamheden grotendeels verplaatsen van de bouwplaats naar een gecontroleerde werkplaatsomgeving. Dit verkort de doorlooptijd op locatie aanzienlijk, verlaagt het risico op fouten en maakt kwaliteitscontrole veel eenvoudiger. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw: van de voordelen en het engineeringproces tot kosten en certificeringen.
Wat zijn de voordelen van skids ten opzichte van traditionele installaties?
Skids bieden ten opzichte van traditionele installaties als grootste voordeel dat het meeste werk in een werkplaats plaatsvindt in plaats van op de bouwplaats. Dit betekent kortere stilstand op locatie, betere kwaliteitsborging en minder afhankelijkheid van weersomstandigheden of beperkte ruimte. Voor industriële projecten waar tijd en betrouwbaarheid zwaar wegen, is dit een concreet verschil.
Bij een traditionele installatie worden componenten stuk voor stuk op locatie gemonteerd, getest en aangesloten. Dat vraagt veel coördinatie, meer personeel op de bouwplaats en een langere uitvoeringsperiode. Bij skidbouw worden alle componenten, leidingen, instrumentatie en constructies vooraf als één geïntegreerde unit gebouwd en getest. Pas daarna wordt de skid als geheel naar de locatie getransporteerd en aangesloten.
De praktische voordelen op een rij:
- Kortere stilstand op locatie: de skid wordt grotendeels kant-en-klaar geleverd, waardoor de montage op de bouwplaats beperkt blijft
- Hogere kwaliteitscontrole: in een werkplaats zijn omstandigheden beter beheersbaar dan op een bouwplaats in de open lucht
- Parallelle uitvoering: terwijl de skid gebouwd wordt, kunnen andere werkzaamheden op locatie doorgaan
- Minder risico op fouten: testen en inspecties vinden plaats vóór transport, niet achteraf
- Lagere totale projectkosten: minder uren op locatie en minder coördinatie vertalen zich direct naar lagere kosten
Hoe werkt het engineeringproces van een skid unit?
Het engineeringproces van een skid unit begint met het vastleggen van de functionele eisen en de procesparameters, gevolgd door basic engineering, detail engineering en fabricage. Het proces is sterk geïntegreerd: engineering, fabricage en montage worden op elkaar afgestemd zodat de skid als één werkend geheel wordt opgeleverd.
In de basic engineeringfase worden de processtromen, drukken, temperaturen en materiaalkeuzes bepaald. Op basis hiervan wordt een 2D of 3D ontwerp gemaakt, inclusief piping layout, instrumentatieschema’s en constructieve berekeningen. Detail engineering vertaalt dit ontwerp naar fabricagetekeningen, stuklijsten en lasprocedures.
Tijdens de fabricage worden alle onderdelen, zoals leidingen, apparaten, frames en instrumentatie, in de werkplaats samengebracht en gemonteerd. Na fabricage volgt een uitgebreide testfase: drukproeven, lekproeven en functionele tests. Pas als de skid volledig is goedgekeurd, wordt hij getransporteerd naar de eindlocatie voor de definitieve aansluiting.
Een goed engineeringproces houdt ook rekening met transport en montage: de afmetingen en het gewicht van de skid moeten passen bij de transportroute en de hijscapaciteit op locatie. Dit vraagt om afstemming tussen engineering, fabricage en logistiek vanaf het begin van het project.
Voor welke industrieën zijn skids het meest geschikt?
Skids zijn het meest geschikt voor industrieën waar procesinstallaties complex zijn, hoge eisen stellen aan kwaliteit en certificering, en waar stilstand op locatie duur is. Denk aan de petrochemische industrie, energiecentrales, de chemische procesindustrie en de voedingsmiddelenindustrie.
In de petrochemische industrie worden skids veel gebruikt voor pompeenheden, filtratiesystemen en warmtewisselaarinstallaties. De hoge eisen aan materiaalkwaliteit, drukbestendigheid en certificering maken prefabricage in een gecertificeerde werkplaats de logische keuze. Hetzelfde geldt voor energiecentrales, waar skids worden ingezet voor hulpsystemen zoals koelwater, stoomconditionering en chemische dosering.
Ook in de chemische industrie, de drinkwatervoorziening en de pulp- en papierindustrie worden skids regelmatig toegepast. Overal waar een installatie herhaalbaar is, modulair kan worden opgebouwd of waar de bouwplaats beperkte ruimte biedt, is een skid een praktische oplossing. Zelfs voor eenmalige, klantspecifieke installaties biedt de skidaanpak voordelen op het gebied van kwaliteitscontrole en doorlooptijd.
Welke normen en certificeringen gelden voor skid fabricage?
Voor skidfabricage gelden afhankelijk van de inhoud van de skid meerdere normen tegelijk. De meest relevante zijn de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) voor drukhoudende onderdelen, EN 13445 voor drukvaten, EN 13480 voor industriële leidingen en EN 1090 voor staalconstructies. Welke normen van toepassing zijn, hangt af van de procesparameters en de gevarengroep van de apparatuur.
Voor de staalconstructie van het skidframe geldt EN 1090 in combinatie met EN 3834 voor laskwaliteit. Als de skid drukhoudende componenten bevat, moet de fabricage voldoen aan de PED. Afhankelijk van de gevarengroep kan dit betekenen dat een Notified Body betrokken moet worden bij de keuring.
Naast de Europese normen werken veel opdrachtgevers in de petrochemische industrie met klantspecifieke codes of internationale normen zoals ASME VIII of AD-2000. Het is daarom belangrijk dat de fabrikant van de skid beschikt over een breed certificeringspakket en ervaring heeft met meerdere design codes. Controleer altijd of de leverancier gecertificeerd is voor de specifieke normen die voor jouw project van toepassing zijn.
Wanneer is een skid de juiste keuze voor een project?
Een skid is de juiste keuze wanneer de installatie complex genoeg is om te profiteren van prefabricage, wanneer stilstand op locatie duur is, of wanneer de bouwplaats beperkte mogelijkheden biedt voor uitgebreide montageactiviteiten. Ook bij herhalende installaties of wanneer snelle inbedrijfstelling belangrijk is, biedt een skid duidelijke voordelen.
Concrete situaties waarbij een skid de voorkeur verdient:
- De installatie bevat meerdere disciplines, zoals leidingwerk, apparaten en instrumentatie, die sterk op elkaar zijn afgestemd
- De opdrachtgever wil de werkzaamheden op locatie minimaliseren, bijvoorbeeld tijdens een turnaround
- De installatie moet snel operationeel zijn na levering
- De bouwplaats is moeilijk bereikbaar of biedt weinig ruimte voor uitgebreide montage
- Kwaliteitsborging en documentatie zijn zwaarwegende eisen, zoals in de petrochemische of farmaceutische industrie
Een skid is minder geschikt wanneer de installatie zo groot is dat transport niet haalbaar is, of wanneer de procesomstandigheden zo specifiek zijn dat maatwerk op locatie onvermijdelijk is. In dat geval kan een hybride aanpak, waarbij deelmodules als skid worden gebouwd en op locatie worden samengevoegd, alsnog voordelen bieden.
Wat kost het laten bouwen van een skid unit?
De kosten voor het bouwen van een skid unit variëren sterk en zijn afhankelijk van de complexiteit, de materiaalkeuze, de toepasselijke normen en de omvang van de engineering. Een eenvoudige skid voor een hulpsysteem begint bij enkele tienduizenden euro’s, terwijl een complexe procesinstallatie met drukhoudende apparaten en uitgebreide certificering al snel in de zes cijfers loopt.
De belangrijkste kostenfactoren zijn:
- Materiaalkosten: RVS, duplex of exotische legeringen zijn aanzienlijk duurder dan koolstofstaal
- Engineeringuren: hoe complexer het ontwerp, hoe meer engineering nodig is
- Certificeringseisen: PED-keuringen, NDO-inspecties en documentatie voegen kosten toe maar zijn niet optioneel bij drukhoudende systemen
- Omvang en gewicht: grotere skids vragen meer materiaal, meer laswerk en zwaardere transportmiddelen
- Testprogramma: uitgebreide drukproeven en functionele tests kosten tijd en geld, maar voorkomen problemen op locatie
Vergelijk bij het opvragen van offertes niet alleen de prijs, maar ook wat er inbegrepen is. Een goedkopere aanbieder die engineering, testen en documentatie apart factureert, kan uiteindelijk duurder uitvallen dan een partij die een volledig turn-key skid levert.
Hoe Kivit Group helpt met skidbouw
Kivit Group bouwt skids als onderdeel van een volledig geïntegreerde aanpak, waarbij engineering, fabricage, transport en montage in eigen beheer worden uitgevoerd. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw produceren we skids in diverse materiaalkwaliteiten, conform klantspecificatie en levertijd. We zijn gecertificeerd voor PED module H/H1, EN 3834, EN 1090 en meerdere internationale design codes, zodat we ook de meest veeleisende projecten aankunnen.
Wat we concreet voor je doen:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage van skids met diameters tot circa 7.000 mm, lengtes tot circa 35 m en gewichten tot circa 100 ton
- Werken met een breed materialenpalet: van constructiestaal en RVS tot duplex, titanium en nikkellegeringen
- Volledige documentatie en keuringen conform PED, EN 13445, EN 13480 en klantspecifieke normen
- Transport en on-site montage, zodat je als opdrachtgever volledig wordt ontzorgd
Wil je weten wat Kivit Group voor jouw skidproject kan betekenen? Bekijk onze diensten of lees meer over wie we zijn. Bekijk ook ons certificeringsoverzicht voor een volledig beeld van onze kwalificaties. Vraag direct een offerte aan en we denken graag met je mee over de beste aanpak voor jouw project.