Skids zijn populair in de chemische industrie omdat ze installaties vooraf in een gecontroleerde werkplaatsomgeving samenbouwen, testen en certificeren, zodat je op locatie alleen nog hoeft aan te sluiten. Dit bespaart aanzienlijk op montagekosten, verkort de stilstandtijd en verlaagt de risico’s op fouten tijdens de installatie. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw, van voordelen en toepassingen tot kosten, levertijden en certificeringen.
Wat zijn de voordelen van skids ten opzichte van traditionele installaties?
Skids bieden ten opzichte van traditionele installaties ter plaatse drie concrete voordelen: kortere installatietijd op locatie, hogere kwaliteitscontrole tijdens de fabricage en minder risico op planningsuitloop. Omdat de volledige installatie in een werkplaats wordt gebouwd en getest, kom je op locatie niet voor verrassingen te staan.
Bij een traditionele installatie voer je alle werkzaamheden op de bouwplaats uit, vaak onder tijdsdruk en in minder ideale omstandigheden. Bij skidbouw verplaats je het zwaartepunt van het werk naar een gecertificeerde werkplaats, waar lassers, fitters en engineers in optimale omstandigheden werken. Dit levert aantoonbaar betere laskwaliteit, nauwkeurigere maatvoering en een volledige documentatiestroom op.
Andere voordelen zijn:
- Parallelle uitvoering: terwijl de skid in de werkplaats wordt gebouwd, lopen de civiele en bouwkundige werkzaamheden op locatie door
- Minder personeel op locatie: dit verlaagt de veiligheidsrisico’s en de kosten voor werkplaatsbeheer
- Eenvoudiger testen: functionele en druktests voer je uit in de werkplaats, niet op een drukke productiesite
- Snellere inbedrijfstelling: na plaatsing sluit je de skid aan en start je op, zonder langdurige montagefase
Hoe worden skids gebouwd en getest voor levering?
Een skid wordt gebouwd als een volledig geïntegreerde module op een stalen frame, inclusief apparatuur, leidingwerk, instrumentatie en soms elektrotechnische componenten. Vóór levering ondergaat de skid een reeks tests in de werkplaats, waaronder drukproeven, lekdichtheidstesten en functionele controles.
Het bouwproces verloopt in herkenbare stappen. Eerst stelt een engineeringteam de basisontwerpen op in 2D of 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen. Daarna start de fabricage van het frame en de afzonderlijke componenten zoals warmtewisselaars, drukvaten en reactoren. Vervolgens worden alle onderdelen op het frame gemonteerd en worden de leidingverbindingen gelegd.
Na de montage volgt de testfase. Afhankelijk van de toepassing omvat dit:
- Hydrostatische drukproeven conform de toepasselijke norm (bijv. EN 13445 of EN 13480)
- Lekdichtheidstesten op alle verbindingen
- Visuele en dimensionale inspecties
- NDT-keuringen zoals radiografie of ultrageluid waar de norm dit vereist
- Functionele tests van instrumentatie en regelkleppen
Pas na een goedgekeurde inspectie en volledige documentatie verlaat de skid de werkplaats. Dit geeft je als inkoper de zekerheid dat de module bij aankomst op locatie direct inzetbaar is.
Voor welke processen in de chemische industrie zijn skids geschikt?
Skids zijn geschikt voor vrijwel elk chemisch proces waarbij een afgebakende processtap herhaalbaar, modulair of verplaatsbaar moet zijn. Denk aan reactie, scheiding, warmteoverdracht, filtratie, dosering en menging. Zowel hoge- als lagedrukprocessen kunnen in een skid worden ondergebracht.
In de (petro-)chemische industrie worden skids onder andere ingezet voor:
- Warmtewisseling: skids met geïntegreerde warmtewisselaars voor koeling of verwarming van processtromen
- Filtratie en scheiding: filterunits, coalescers en separatoren op een compact frame
- Dosering en injectie: chemicaliëndoseersystemen voor waterbehandeling of procesadditieven
- Reactie: reactormodules voor kleinschalige of pilotprocessen
- Utilities: stoom-, condensaat- en koelwatersystemen als zelfstandige module
Skids zijn ook nuttig wanneer een installatie later verplaatst of uitgebreid moet worden, of wanneer je een identieke procesunit op meerdere locaties wilt inzetten. De modulaire opbouw maakt dit eenvoudiger dan een vaste installatie ter plaatse.
Wat zijn de typische kosten en levertijden van een skid?
De kosten en levertijd van een skid hangen sterk af van de complexiteit, het materiaalgebruik en de vereiste certificeringen. Een eenvoudige skid voor een utiliteitstoepassing kan binnen enkele weken worden geleverd, terwijl een complexe procesmodule met drukapparatuur en uitgebreide instrumentatie meerdere maanden vergt.
Factoren die de prijs bepalen zijn:
- Het materiaal van frame en leidingwerk (constructiestaal, RVS, duplex of hooglegering)
- De druk- en temperatuurklasse van de apparatuur
- De hoeveelheid en het type instrumentatie
- De vereiste keuringen en certificeringen (bijv. PED, ATEX)
- De omvang van de engineeringwerkzaamheden
Levertijden worden ook beïnvloed door de beschikbaarheid van materialen en de doorlooptijd van keuringen. Door engineering, fabricage en keuringen in eigen beheer te combineren, kun je de doorlooptijd aanzienlijk verkorten ten opzichte van situaties waarbij meerdere partijen betrokken zijn. Voor urgente situaties is het soms mogelijk om de planning te versnellen door prefabwerkzaamheden parallel te laten lopen met de engineeringfase.
Welke certificeringen zijn vereist voor skids in de chemische industrie?
Voor skids die drukapparatuur bevatten en in de chemische industrie worden ingezet, is de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) de meest relevante Europese richtlijn. Afhankelijk van de gevarengroep van de apparatuur is een CE-markering verplicht, soms met tussenkomst van een Notified Body.
De meest voorkomende certificeringen en normen voor skidbouw zijn:
- PED 2014/68/EU: verplicht voor drukapparatuur boven bepaalde druk- en volumegrenzen; module H of H1 maakt zelfstandige CE-keuring mogelijk tot gevarengroep III
- EN 13445: de Europese norm voor ongestookte drukvaten
- EN 13480: de norm voor industriële leidingen
- EN ISO 3834-2: kwaliteitseis voor het lassen van metalen constructies
- EN 1090-2: voor de uitvoering van staalconstructies die deel uitmaken van het frame
- ATEX: wanneer de skid in een explosiegevaarlijke omgeving wordt geplaatst
Naast de wettelijke vereisten stellen veel opdrachtgevers in de chemische industrie aanvullende klantnormen, zoals ASME VIII, AD-2000 of klantspecifieke inspectieprogramma’s. Het is belangrijk dat je leverancier aantoonbaar ervaring heeft met deze normen en de bijbehorende documentatie correct kan aanleveren.
Wanneer is een skid de betere keuze dan maatwerk ter plaatse?
Een skid is de betere keuze dan maatwerk ter plaatse wanneer de installatietijd op locatie beperkt moet zijn, wanneer de kwaliteitscontrole zwaar weegt of wanneer de installatie later verplaatst of hergebruikt moet worden. Bij turnarounds of nieuwbouwprojecten met een strakke planning is een skid vrijwel altijd de slimmere aanpak.
Maatwerk ter plaatse blijft zinvol wanneer de installatie zo groot of complex is dat transport onmogelijk is, of wanneer de geometrie van de locatie een modulaire aanpak uitsluit. Voor de meeste procesinstallaties in de chemische industrie geldt echter dat een skid de voorkeur verdient zodra de volgende situaties van toepassing zijn:
- De beschikbare tijd op locatie is beperkt, bijvoorbeeld tijdens een geplande onderhoudsstop
- De locatie is moeilijk bereikbaar of heeft beperkte ruimte voor montagewerkzaamheden
- Je wilt de kwaliteitscontrole en documentatie centraliseren bij één leverancier
- De installatie moet op meerdere locaties worden ingezet of later worden uitgebreid
- Je wilt het aantal personen op de productielocatie minimaliseren vanwege veiligheidsoverwegingen
De keuze hangt uiteindelijk af van de specifieke projectomstandigheden, maar de trend in de chemische industrie wijst duidelijk in de richting van meer prefabricage en modulaire bouw, juist omdat dit de risico’s op locatie verlaagt en de kwaliteitsborging versterkt.
Hoe Kivit Group helpt met skidbouw voor de chemische industrie
Wij ontwerpen, fabriceren en leveren complete skids voor de (petro-)chemische industrie, van eenvoudige utiliteitsmodules tot complexe procesinstallaties met drukapparatuur in hoogwaardige materialen. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw combineren we engineering, fabricage en keuring volledig in eigen beheer, zodat jij als inkoper te maken hebt met één aanspreekpunt en één verantwoordelijke partij.
Wat wij concreet bieden voor skidbouw:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage van alle skidcomponenten, waaronder warmtewisselaars, drukvaten, reactoren en leidingwerk, in materialen van constructiestaal tot duplex, titanium en hooglegering
- Certificering conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480, EN ISO 3834-2 en EN 1090-2
- Volledige documentatiepakketten inclusief lascertificaten, keuringsrapporten en materiaalcertificaten
- Transport en on-site montage met eigen personeel, zodat je volledig wordt ontzorgd
- Spoedservice bij storingen, ook buiten kantooruren
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten, lees meer over onze certificeringen of vraag direct een vrijblijvende offerte aan. We denken graag met je mee over de beste aanpak voor jouw installatie.