Een filtration skid is een kant-en-klare, geïntegreerde filtratie-eenheid die op een stalen frame is gemonteerd en direct in een industrieel proces kan worden geplaatst. De skid combineert filters, leidingwerk, instrumentatie en regelapparatuur tot één compact systeem. Dit artikel beantwoordt de meest gestelde vragen over filtration skids, van toepassing tot fabricage.
Waarvoor wordt een filtration skid gebruikt?
Een filtration skid wordt gebruikt om vloeistoffen of gassen te reinigen van ongewenste deeltjes, verontreinigingen of vaste stoffen binnen een industrieel proces. De skid zorgt ervoor dat media met de juiste kwaliteit en zuiverheid naar de volgende processtap stromen, zonder dat losse componenten apart hoeven te worden geïnstalleerd.
In de praktijk kom je filtration skids tegen in uiteenlopende sectoren. In de petrochemische industrie beschermen ze pompen en warmtewisselaars tegen vervuiling. In de drinkwatervoorziening filteren ze deeltjes uit het water voordat het verder wordt behandeld. In de chemische procesindustrie zorgen ze ervoor dat reactoren alleen zuivere media ontvangen, wat de productkwaliteit en de levensduur van apparatuur ten goede komt.
Een filtration skid is ook nuttig wanneer je snel wilt kunnen ingrijpen bij onderhoud. Omdat alle componenten op één frame zitten, kun je de skid als geheel isoleren, reinigen of vervangen zonder het omliggende proces lang stil te leggen. Dat maakt ze bijzonder waardevol in omgevingen waar stilstand direct geld kost.
Welke componenten zitten er in een filtration skid?
Een filtration skid bestaat uit een combinatie van filterhuizen, leidingwerk, afsluiters, instrumentatie en een draagframe. De exacte samenstelling hangt af van de toepassing, het medium en de vereiste filtratiegraad, maar de basisopbouw is in de meeste gevallen vergelijkbaar.
- Filterhuizen of filtervaten: de kern van de skid, waarin de filterelementen zijn geplaatst die deeltjes uit het medium verwijderen
- Leidingwerk: procesleidingen die het medium aan- en afvoeren, inclusief bypass-leidingen voor onderhoud zonder processtilstand
- Afsluiters en kleppen: voor het regelen van de doorstroming en het isoleren van onderdelen
- Instrumentatie: drukmeting, doorstroommeting en differentiaaldrukmeters die aangeven wanneer een filter verzadigd is
- Draagframe: een gelaste staalconstructie die alle componenten op de juiste positie houdt en de skid transporteerbaar maakt
- Aansluitpunten: gestandaardiseerde in- en uitlaten die aansluiting op het bestaande procesnet mogelijk maken
Afhankelijk van de toepassing kunnen ook verwarmingselementen, spoelinstallaties, automatische regelkleppen of een lokaal bedieningspaneel worden toegevoegd. Bij agressieve media kies je voor RVS of speciale legeringen; bij minder kritische toepassingen volstaat koolstofstaal.
Wat is het verschil tussen een filtration skid en een losse filter?
Het belangrijkste verschil is dat een filtration skid een volledig geïntegreerd systeem is, terwijl een losse filter slechts één component is die je nog moet inbouwen in een groter geheel. Een skid is plug-and-play; een losse filter vereist aanvullend leidingwerk, instrumentatie en bevestigingsconstructies die je apart moet ontwerpen en installeren.
Bij een losse filter ben je als opdrachtgever zelf verantwoordelijk voor de integratie: je moet zorgen voor de juiste aansluitingen, de ondersteuningsconstructie, de instrumentatie en de veiligheidsvoorzieningen. Dat vraagt meer engineeringcapaciteit en coördinatie op de bouwplaats, wat de installatietijd verlengt en het risico op fouten vergroot.
Een filtration skid is vooraf in de werkplaats gebouwd, getest en gedocumenteerd. Daardoor is de kwaliteitscontrole beter beheersbaar en is de installatietijd op locatie aanzienlijk korter. Voor projecten waarbij snelheid, betrouwbaarheid en minimale verstoring van het lopende proces belangrijk zijn, is een skid dan ook de verstandigere keuze ten opzichte van een losse filter.
Aan welke normen moet een filtration skid voldoen?
Een filtration skid moet voldoen aan de normen die van toepassing zijn op de afzonderlijke componenten en op het systeem als geheel. Voor drukhoudende onderdelen geldt in Europa de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU). Daarnaast zijn constructienormen zoals EN 13445, EN 13480 en EN 1090 relevant, afhankelijk van de aard van de componenten.
De meest relevante normen op een rij:
- PED 2014/68/EU: van toepassing op drukhoudende onderdelen zoals filterhuizen en leidingwerk boven bepaalde druk- en temperatuurgrenzen
- EN 13445: voor ongestookte drukvaten die onderdeel uitmaken van de skid
- EN 13480: voor industriële leidingen op de skid
- EN 1090-2: voor de gelaste staalconstructie van het draagframe
- EN ISO 3834-2: voor de kwaliteitseisen aan het lasproces
- ISO 9001: voor het kwaliteitsmanagementsysteem van de fabrikant
Naast deze Europese normen kunnen klantspecifieke codes van toepassing zijn, zoals ASME VIII Div. 1 voor projecten met een Amerikaanse norm, of sectorspecifieke eisen vanuit de petrochemie. Het is dan ook belangrijk om bij de opdrachtverstrekking duidelijk te specificeren welke normen en gevarengroepen van toepassing zijn, zodat de fabrikant de juiste certificeringen kan inzetten.
Hoe lang duurt de fabricage van een filtration skid?
De fabricagetijd van een filtration skid varieert doorgaans van enkele weken tot enkele maanden, afhankelijk van de complexiteit, het materiaalgebruik en de vereiste certificeringen. Een eenvoudige skid in koolstofstaal zonder bijzondere keuringen kan in vier tot zes weken worden gerealiseerd; een complexe skid in duplex of hooggelegeerd staal met volledige PED-documentatie vraagt meer tijd.
De doorlooptijd wordt bepaald door een aantal factoren:
- Engineeringfase: het uitwerken van de detailtekeningen, berekeningen en materiaalkeuze
- Materiaallevering: de beschikbaarheid van buizen, flenzen, filterhuizen en speciale legeringen
- Fabricage en lassen: de bewerkingstijd in de werkplaats, inclusief warmtebehandelingen indien vereist
- Keuringen en testen: drukproeven, NDO-keuringen en documentatieverificatie door een Notified Body indien van toepassing
- Conservering en transport: de afwerking en het gereedmaken voor levering
Als je een strakke planning hebt, is het nuttig om de fabricage zo vroeg mogelijk te starten en de engineeringfase parallel te laten lopen met de materiaalinkoop. Goede afstemming tussen opdrachtgever en fabrikant in de beginfase voorkomt vertragingen later in het traject.
Wanneer kies je voor een maatwerk filtration skid?
Je kiest voor een maatwerk filtration skid wanneer de standaard marktoplossingen niet aansluiten op jouw procesomstandigheden, ruimtebeperkingen of normvereisten. Maatwerk is nuttig als de druk, temperatuur, het medium of de filtratiegraad buiten de standaard specificaties vallen, of als de skid moet passen in een bestaande installatie met specifieke aansluitpunten.
Concrete situaties waarbij maatwerk de juiste keuze is:
- Het medium is agressief of corrosief en vereist speciale materialen zoals duplex, titanium of Hastelloy
- De beschikbare ruimte in de installatie is beperkt en vraagt om een specifieke lay-out van het frame
- De skid moet voldoen aan klantspecifieke normen of projectspecificaties die standaardproducten niet dekken
- Je wilt de skid integreren met bestaande instrumentatie, besturingssystemen of leidingklassen
- De operationele eisen vragen om een bypass-configuratie, automatische spoeling of andere speciale functies
Maatwerk vraagt meer voorbereiding en engineeringinspanning, maar levert een systeem op dat precies past bij jouw proces. Op de lange termijn levert dat voordelen op in betrouwbaarheid, onderhoudsgemak en levensduur van de installatie.
Hoe Kivit Group helpt bij de bouw van filtration skids
Bij Kivit Group bouwen we filtration skids volledig in eigen beheer, van engineering tot en met transport en montage. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw fabriceren we static equipment en skids in diverse materiaalkwaliteiten, conform jouw specificaties en levertijd. We werken met een breed materialenpalet, van koolstofstaal en RVS tot duplex en hooggelegeerde legeringen, en beschikken over de certificeringen die nodig zijn voor veeleisende industriële opdrachten.
- Volledig turn-key skid bouw: engineering, fabricage, keuring en montage in eigen beheer
- Gecertificeerd conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480, EN 1090-2 en ISO 9001
- Werkplaatsen voor C-staal en RVS/alloys, met hijscapaciteit tot 60 ton
- Snelle reparatieservice bij storingen, ook buiten kantooruren
- Ervaring met klanten als Sabic, Pentair, Shell, AkzoNobel en Nyrstar
- Transparante certificeringen en kwalificaties beschikbaar voor jouw inkoopproces
Wil je weten of wij de juiste partner zijn voor jouw filtration skid project? Vraag een offerte aan of lees meer over wie we zijn en hoe we werken. We denken graag met je mee vanaf de eerste technische vraag.