Een heat exchanger skid is een voorgemonteerde, compacte installatie-eenheid waarin een warmtewisselaar samen met alle bijbehorende componenten, zoals leidingwerk, instrumentatie en regelapparatuur, op één draagconstructie is samengebracht. Dit maakt de skid transporteerbaar en direct inzetbaar op locatie. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw, van toepassing tot fabricagetijd.
Waarvoor wordt een heat exchanger skid gebruikt?
Een heat exchanger skid wordt gebruikt om warmte over te dragen tussen twee processtromen, waarbij de volledige installatie als één geheel wordt geleverd en in gebruik wordt genomen. De skid combineert de warmtewisselaar met alle ondersteunende systemen, zodat je op locatie alleen nog de aansluitingen hoeft te maken.
In de praktijk zie je heat exchanger skids terug in de (petro-)chemische industrie, energiecentrales en procesfabrieken. Ze worden ingezet voor het koelen of verwarmen van processtromen, het terugwinnen van warmte uit rookgassen of afvalstromen, en het conditioneren van gassen of vloeistoffen voor een volgend procesonderdeel.
Het grote voordeel van een skid ten opzichte van een losse warmtewisselaar is dat de volledige installatie in een gecontroleerde werkplaatsomgeving wordt gebouwd en getest. Dit verkort de installatietijd op locatie aanzienlijk en verlaagt het risico op fouten tijdens montage. Voor technische inkoopmanagers betekent dit minder coördinatie op de bouwplaats en meer zekerheid over de kwaliteit van het eindresultaat.
Welke componenten zitten er in een heat exchanger skid?
Een heat exchanger skid bestaat uit een stalen draagconstructie waarop minimaal de warmtewisselaar zelf, het bijbehorende leidingwerk, afsluiters, instrumentatie en regelapparatuur zijn gemonteerd. Afhankelijk van de toepassing kunnen ook pompen, filters, veiligheidsafblaasventielen en besturingspanelen deel uitmaken van de skid.
De meest voorkomende componenten op een heat exchanger skid zijn:
- Warmtewisselaar (shell-and-tube, plaat of U-bundel type)
- Draagframe van constructiestaal of roestvrij staal
- Procesleidingwerk inclusief bochten, T-stukken en flenzen
- Afsluiters en regelkleppen voor debiet- en drukregeling
- Instrumentatie zoals temperatuur- en drukmeters
- Veiligheidsafblaasventielen conform de geldende drukrichtlijnen
- Pompen of circulatiesystemen indien de processtroming dit vereist
- Besturingspaneel of PLC-kast voor procesautomatisering
De materiaalkeuze voor leidingwerk en apparaten hangt sterk af van de procesomstandigheden. Bij agressieve media of hoge temperaturen worden materialen zoals duplex staal, RVS 904L, Inconel of titanium toegepast. Bij standaard procesvloeistoffen volstaat koolstofstaal of regulier roestvrij staal.
Wat is het verschil tussen een skid en een losse heat exchanger?
Het verschil tussen een skid en een losse heat exchanger zit in de mate van integratie. Een losse heat exchanger is alleen het warmteoverdragende apparaat zelf. Een skid is een complete, functionele installatie-eenheid waarbij de warmtewisselaar al is geïntegreerd met leidingwerk, instrumentatie en regelapparatuur op één draagframe.
Bij een losse heat exchanger ben je als opdrachtgever zelf verantwoordelijk voor het ontwerpen en aanleggen van alle aansluitingen, het plaatsen van instrumentatie en het integreren van de apparatuur in het bestaande proces. Dit vraagt om coördinatie tussen meerdere partijen op locatie en brengt meer risico op planningsvertragingen met zich mee.
Een skid wordt daarentegen volledig in de werkplaats gebouwd, getest en gedocumenteerd voordat hij naar de locatie gaat. Op de bouwplaats hoef je alleen de skid te plaatsen en de externe aansluitingen te maken. Dit levert de volgende praktische voordelen op:
- Kortere installatietijd op locatie
- Minder risico op montagefouten in het veld
- Fabriekstest mogelijk vóór levering
- Eén leverancier verantwoordelijk voor het geheel
- Eenvoudiger documentatie en certificering als één geheel
Voor projecten waarbij stilstand van de productie geld kost, is de kortere installatietijd van een skid een belangrijk argument. De skidbouw-aanpak sluit daarmee goed aan bij turnaround-projecten waarbij snelheid en betrouwbaarheid voorop staan.
Welke normen en certificeringen gelden voor een heat exchanger skid?
Voor een heat exchanger skid gelden meerdere normen tegelijk, afhankelijk van de onderdelen. De warmtewisselaar als drukapparaat valt onder de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU). Het leidingwerk valt onder EN 13480, en de stalen draagconstructie wordt gebouwd conform EN 1090 in combinatie met EN 3834.
De meest relevante normen en certificeringen voor skidbouw zijn:
- PED 2014/68/EU: Europese richtlijn voor drukapparatuur, van toepassing op de warmtewisselaar en drukhoudende leidingdelen
- EN 13445: Norm voor ongestookte drukvaten
- EN 13480: Norm voor industriële leidingen
- EN ISO 3834-2: Kwaliteitseisen voor het lassen van metalen constructies
- EN 1090-2: Uitvoering van staalconstructies
- ASME VIII Div. 1: Amerikaanse norm, relevant bij internationale projecten of klantspecificaties
- ISO 9001:2015: Kwaliteitsmanagementsysteem van de fabrikant
Naast de normen voor de apparatuur zelf is de certificering van de fabrikant belangrijk. Een leverancier die gecertificeerd is voor PED module H of H1 mag zelfstandig drukapparatuur met CE-markering leveren tot gevarengroep III, zonder tussenkomst van een Notified Body bij elke individuele levering. Dit geeft je als inkoper zekerheid over de kwaliteitsborging in het productieproces. Meer informatie over de certificeringen die relevant zijn voor jouw project vind je op de certificeringspagina van Kivit Group.
Hoe lang duurt de fabricage van een heat exchanger skid?
De fabricagetijd van een heat exchanger skid varieert doorgaans tussen de acht en twintig weken, afhankelijk van de complexiteit, het materiaalgebruik en de omvang van de skid. Eenvoudige skids met standaard materialen en een beperkt aantal componenten kunnen sneller worden gerealiseerd. Complexe skids met speciale legeringen, uitgebreide instrumentatie of grote afmetingen vragen meer tijd.
De doorlooptijd wordt bepaald door een aantal factoren:
- Engineering en ontwerp: Detailengineering in 2D of 3D, inclusief apparatenbouwberekeningen en piping engineering, vormt de basis en neemt afhankelijk van de complexiteit twee tot zes weken in beslag
- Materiaalinkoop: Speciale legeringen zoals duplex, Inconel of titanium hebben langere levertijden dan standaard constructiestaal
- Fabricage en lassen: De productie van de warmtewisselaar, het leidingwerk en de draagconstructie verloopt deels parallel
- Keuringen en testen: NDO-keuringen, drukproeven en functionele testen zijn verplicht en worden ingepland vóór levering
- Documentatie: Volledige as-built documentatie, materiaalcertificaten en keuringsrapporten worden samengesteld als onderdeel van het leveringspakket
Een goede manier om de doorlooptijd te verkorten is vroeg in het project te starten met de engineering en materiaalinkoop parallel te laten lopen aan de fabricage. Wanneer je als opdrachtgever de specificaties tijdig aanlevert en beslissingen snel neemt, kan de totale projecttijd aanzienlijk worden verkort.
Hoe Kivit Group helpt met skidbouw en apparatenbouw
Kivit Group ontwerpt, fabriceert en levert complete heat exchanger skids voor de (petro-)chemische industrie, energiecentrales en andere veeleisende sectoren. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw bouwen we skids van de engineeringfase tot en met oplevering op locatie, volledig in eigen beheer. Dit betekent dat je als inkoper te maken hebt met één aanspreekpunt voor het gehele traject.
Wat we voor jou kunnen betekenen bij skidbouw:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief apparatenbouw- en piping berekeningen
- Fabricage van warmtewisselaars, leidingwerk en draagconstructies in een breed scala aan materialen, van constructiestaal tot titanium en Inconel
- Gecertificeerde productie conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480, EN 3834 en EN 1090
- Keuringen via alle geaccrediteerde instanties zoals TÜV en LRQA
- Transport en montage op locatie, inclusief inbedrijfstelling
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande apparatuur
We hebben aantoonbare ervaring met skidbouw voor klanten zoals Pentair, Sabic en OCI, en werken conform de internationale normen die gelden in jouw industrie. Wil je weten wat we voor jouw specifieke project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten of lees meer over wie we zijn. Vraag direct een offerte aan en we denken graag met je mee.