Een pump skid is een voorgemonteerde, compacte installatie waarbij een of meerdere pompen samen met alle bijbehorende componenten op één stalen frame worden gemonteerd. Denk aan leidingwerk, kleppen, instrumentatie, elektrische aansluitingen en besturing. Het geheel wordt als één kant-en-klare eenheid geleverd en op locatie aangesloten. Dit maakt pump skids populair in industrieën waar snelle inbedrijfstelling, ruimtebesparing en betrouwbaarheid zwaar wegen. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over pump skids, van opbouw tot certificering en fabricage.
Waaruit bestaat een pump skid precies?
Een pump skid bestaat uit een stalen basisframe waarop een complete pompinstallatie is gemonteerd. Het frame draagt de pomp zelf, de aandrijfmotor, het bijbehorende leidingwerk, afsluiters, instrumenten, veiligheidsvoorzieningen en vaak ook de besturingskast. Alles is vooraf geassembleerd, getest en gereed voor aansluiting op de procesinstallatie van de klant.
De belangrijkste onderdelen van een pump skid zijn:
- Basisframe: een gelaste staalconstructie die alle componenten draagt en de mechanische belastingen opvangt
- Pomp en aandrijving: centrifugaalpompen, verdringerpompen of andere typen, gekoppeld aan een elektromotor of turbine
- Leidingwerk: procesleidingen in staal, RVS of andere materialen, inclusief bochten, reducties en flenzen
- Instrumentatie: druk- en temperatuurmeters, flowmeters en niveauindicatoren
- Veiligheidsvoorzieningen: overdrukbeveiligingen, terugslagkleppen en noodstopfuncties
- Besturing: een lokale schakelkast of PLC-besturing voor automatische bediening
De kracht van een skid zit in de integratie. Alle componenten worden in de werkplaats op elkaar afgestemd, wat fouten bij montage op locatie sterk vermindert. De term skid bouw verwijst dan ook specifiek naar dit proces van geïntegreerde prefabricage van een complete functionele eenheid.
In welke industrieën worden pump skids gebruikt?
Pump skids worden gebruikt in vrijwel elke industrie waar vloeistoffen of gassen worden getransporteerd onder gecontroleerde omstandigheden. De petrochemische industrie, energiecentrales, de chemische procesindustrie en de waterzuivering zijn de meest voorkomende toepassingsgebieden. Overal waar betrouwbaarheid, veiligheid en snelle inbedrijfstelling belangrijk zijn, biedt een skid voordelen.
Concrete sectoren waar pump skids regelmatig worden ingezet:
- Petrochemie en raffinaderijen: voor het transporteren van koolwaterstoffen, solventen en andere processtromen onder hoge druk
- Energiecentrales: voor koelwater, stoomcondensaat en brandstofsystemen
- Chemische industrie: voor agressieve media zoals zuren, logen en oplosmiddelen, waarbij materiaalkeuze en certificering zwaar wegen
- Waterzuivering en drinkwaterproductie: voor doseer- en transportinstallaties
- Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: waar hygiëne-eisen specifieke materiaalkeuzes vereisen, zoals RVS 316L
- Offshore en maritieme industrie: waar ruimtegebrek en trillingsbestendigheid extra eisen stellen aan het frame
De brede inzetbaarheid van pump skids komt voort uit de flexibiliteit van het concept. Door materiaal, drukklasse en instrumentatie aan te passen aan de specifieke procesomstandigheden, is een skid toepasbaar in vrijwel elke industriële context.
Wat is het verschil tussen een pump skid en een losse pompinstallatie?
Het belangrijkste verschil is dat een pump skid een volledig geïntegreerde, voorgemonteerde eenheid is, terwijl een losse pompinstallatie ter plaatse wordt samengesteld uit afzonderlijke componenten. Bij een skid verlaat de installatie de werkplaats al als functioneel geheel; bij een losse installatie vindt de assemblage volledig op locatie plaats.
Dit verschil heeft praktische gevolgen op meerdere vlakken:
- Installatietijd: een skid wordt op locatie aangesloten en in gebruik genomen; een losse installatie vereist uitgebreide montage, uitlijning en testen op locatie
- Kwaliteitscontrole: bij skid bouw worden alle verbindingen, lassen en instrumenten in de werkplaats getest onder gecontroleerde omstandigheden, wat de kans op fouten verkleint
- Ruimtegebruik: een skid heeft een compacte footprint doordat componenten driedimensionaal worden gerangschikt op het frame
- Documentatie: een skid wordt als één eenheid gedocumenteerd en gecertificeerd, wat de administratieve last voor de inkoper vermindert
- Flexibiliteit bij verplaatsing: een skid is als geheel te verplaatsen of te herinstalleren op een andere locatie
Voor projecten met strakke tijdlijnen of beperkte ruimte op locatie is een pump skid vrijwel altijd de snellere en betrouwbaardere keuze ten opzichte van een losse pompinstallatie.
Welke normen en certificeringen gelden voor pump skids?
Voor pump skids gelden meerdere normen, afhankelijk van de toepassing en de aanwezige drukdragende componenten. De Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) is de meest relevante Europese richtlijn wanneer het leidingwerk of de apparaten onder druk staan. Daarnaast gelden constructienormen voor het stalen frame en laskwaliteitsnormen voor alle gelaste verbindingen.
De meest toegepaste normen en certificeringen bij skid bouw zijn:
- PED 2014/68/EU: van toepassing op drukdragende onderdelen zoals leidingen, vaten en kleppen; de gevarengroep bepaalt welke module van toepassing is
- EN 13480: uitvoeringsnorm voor industriële leidingen
- EN 13445: norm voor ongestookte drukvaten
- EN 1090-2: norm voor de uitvoering van staalconstructies, van toepassing op het basisframe
- EN ISO 3834-2: kwaliteitseisen voor het lassen van metalen constructies
- ISO 9001: kwaliteitsmanagementsysteem voor het totale productieproces
- VCA Petrochemie: veiligheidscertificering voor werken in de petrochemische industrie
Voor pump skids die worden ingezet in gevarengroep III kan een gecertificeerde fabrikant met PED module H of H1 zelfstandig CE-keur verlenen, zonder tussenkomst van een Notified Body. Dat versnelt het leveringsproces aanzienlijk. Meer informatie over de vereiste certificeringen vind je op de certificeringspagina van Kivit Group.
Hoe wordt een pump skid ontworpen en gefabriceerd?
Het ontwerp en de fabricage van een pump skid verlopen in fasen, van processpecificatie tot oplevering. Het begint met de engineering, waarbij de procesparameters worden vertaald naar een technisch ontwerp. Daarna volgt de fabricage van het frame en het leidingwerk, de montage van alle componenten en tot slot de inspectie en het testen van de complete eenheid.
Engineeringfase
In de engineeringfase worden de procesomstandigheden vastgelegd: druk, temperatuur, medium, doorstroomhoeveelheid en materiaaleisen. Op basis hiervan worden de pompkeuze, leidingdiameters, wanddiktes en instrumentatie bepaald. Moderne skid bouw maakt gebruik van 3D-engineeringsoftware om ruimtelijke conflicten te voorkomen en de fabricagedocumentatie te genereren. De engineering omvat ook berekeningen voor drukdragende onderdelen conform de toepasselijke normen.
Fabricage en montage
Het stalen frame wordt gelast conform EN 1090-2. Vervolgens wordt het leidingwerk geprefabriceerd, inclusief alle lassen die worden uitgevoerd door gecertificeerde lassers conform EN ISO 3834-2. Alle lassen worden gedocumenteerd en gecontroleerd via niet-destructief onderzoek (NDO) zoals radiografie of ultrageluid, afhankelijk van de gevarengroep. Na montage van alle componenten op het frame volgt een functionele test, inclusief drukproef van het leidingwerk en een operationele test van de pomp en besturing.
Het eindresultaat is een volledig gedocumenteerde skid met een compleet dossier: lasprocedures, lasserskwalificaties, materiaalcertificaten, keuringsrapporten en een CE-verklaring van overeenstemming waar van toepassing.
Wanneer is een pump skid de juiste keuze voor een project?
Een pump skid is de juiste keuze wanneer snelheid van installatie, kwaliteitszekerheid en beperkte beschikbare montageruimte op locatie zwaar wegen. Ook bij herhaalde toepassingen of wanneer de installatie later verplaatst moet kunnen worden, biedt een skid duidelijke voordelen ten opzichte van een losse pompinstallatie.
Concrete situaties waarin een pump skid de beste oplossing is:
- De beschikbare stilstandtijd op locatie is beperkt, zoals bij een turnaround
- De procesomstandigheden zijn complex en vereisen uitgebreide instrumentatie en veiligheidsvoorzieningen
- De installatie moet voldoen aan strenge certificeringseisen, waarbij centrale kwaliteitscontrole in de werkplaats voordelen biedt
- Meerdere identieke installaties worden op verschillende locaties geplaatst
- De locatie is moeilijk bereikbaar of heeft beperkte ruimte voor montageactiviteiten
- De opdrachtgever wil één leverancier die verantwoordelijk is voor het complete systeem, van engineering tot oplevering
Een pump skid is minder geschikt wanneer de installatie zo groot is dat transport als geheel niet haalbaar is, of wanneer de procesomstandigheden zo specifiek zijn dat maatwerk op locatie onvermijdelijk is. In de meeste industriële toepassingen wegen de voordelen van skid bouw echter duidelijk zwaarder.
Hoe Kivit Group helpt met skid bouw en pump skids
Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw ontwerpen, fabriceren en leveren wij complete pump skids en andere skid-gebaseerde installaties voor de petrochemische industrie, energiecentrales en de chemische procesindustrie. We voeren engineering, fabricage, montage en transport volledig in eigen beheer uit, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden.
Wat wij bieden voor jouw skid project:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage conform PED module H/H1, EN 13480, EN 13445, EN 1090-2 en EN ISO 3834-2
- Zelfstandige CE-keurverlening tot gevarengroep III, zonder tussenkomst van een Notified Body
- Verwerking van een breed materialenpalet: constructiestaal, RVS, duplex, titanium, nikkellegeringen en meer
- Volledige documentatie inclusief lasprocedures, materiaalcertificaten en keuringsrapporten
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande skid-installaties, ook buiten kantooruren
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk ons volledig dienstenaanbod, lees meer over ons als bedrijf of vraag direct een vrijblijvende offerte aan. We denken graag met je mee.