Een SAT, of Site Acceptance Test, is een functionele keuring die plaatsvindt nadat een skid op de definitieve locatie bij de klant is geïnstalleerd. Tijdens deze test wordt gecontroleerd of de skid correct werkt onder de werkelijke bedrijfsomstandigheden, met de daadwerkelijke media, drukken en temperaturen van de installatie. De SAT vormt daarmee de laatste formele stap voordat een skid officieel in gebruik wordt genomen. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over de SAT bij skidbouw.
Wat wordt er tijdens een SAT precies gecontroleerd?
Tijdens een SAT wordt gecontroleerd of de skid als geheel correct functioneert binnen de werkelijke omgeving van de klant. Dit gaat verder dan technische specificaties alleen: het gaat om het bewijs dat de skid doet wat het moet doen, op de plek waar het staat, met de media en condities van de klant.
Typisch omvat een SAT bij skidbouw de volgende controles:
- Mechanische integriteit: zijn alle verbindingen, leidingen en flenzen correct aangesloten en lekvrij na aansluiting op de procesinstallatie?
- Functionele werking: werken kleppen, instrumenten, pompen en regelapparatuur zoals bedoeld onder werkelijke bedrijfsdruk en temperatuur?
- Instrumentatie en besturing: reageren meetpunten, sensoren en stuursignalen correct op de procesomstandigheden?
- Veiligheidsvoorzieningen: activeren noodstopfuncties, overdrukbeveiliging en alarmen op de juiste setpoints?
- Documentatie en as-built: klopt de geleverde documentatie met de werkelijke uitvoering van de skid?
De SAT wordt doorgaans uitgevoerd aan de hand van een vooraf opgesteld testprotocol. Elk testpunt wordt gedocumenteerd en afgetekend door zowel de leverancier als de klant. Zo ontstaat een formeel acceptatiedossier dat aantoont dat de skid voldoet aan de overeengekomen specificaties.
Wat is het verschil tussen een FAT en een SAT?
Het verschil tussen een FAT (Factory Acceptance Test) en een SAT (Site Acceptance Test) zit in de locatie en de testomstandigheden. Een FAT vindt plaats in de werkplaats van de leverancier, vóór transport, en toetst de skid onder gesimuleerde of gedeeltelijke condities. Een SAT vindt plaats op de definitieve installatielocatie van de klant, met de werkelijke procesomstandigheden.
Wat test een FAT?
Tijdens een FAT wordt de skid in de werkplaats geassembleerd en getest. De nadruk ligt op maatvoering, lekdichtheid, de werking van instrumentatie en de volledigheid van de fabricage. Omdat de skid nog niet is aangesloten op het echte proces, worden sommige functies gesimuleerd of gedeeltelijk getest. De FAT geeft de klant de kans om de skid te inspecteren voordat deze wordt getransporteerd, zodat eventuele afwijkingen nog eenvoudig kunnen worden gecorrigeerd.
Wat test een SAT?
De SAT bouwt voort op de FAT en toetst de skid in de werkelijke bedrijfssituatie. Pas op locatie is het mogelijk om te controleren of de skid correct integreert met de bestaande installatie, of de aansluiting op utilities en processtromen klopt, en of de besturing samenwerkt met het overkoepelende controlesysteem van de fabriek. De SAT is daarmee de definitieve bevestiging dat de skid gereed is voor productie.
In de praktijk vormen FAT en SAT samen een gelaagd kwaliteitsproces: de FAT minimaliseert het risico op problemen bij de SAT, en de SAT bevestigt de definitieve geschiktheid voor gebruik.
Wie is verantwoordelijk voor het uitvoeren van een SAT?
De verantwoordelijkheid voor een SAT ligt gezamenlijk bij de leverancier van de skid en de klant. De leverancier stelt het testprotocol op en begeleidt de uitvoering; de klant beoordeelt de resultaten en tekent de acceptatie af. In de praktijk zijn beide partijen aanwezig tijdens de test.
De leverancier zorgt voor een volledig en vooraf goedgekeurd SAT-protocol, de benodigde technische documentatie en de aanwezigheid van gekwalificeerd personeel dat de skid kent. De klant stelt de procesomstandigheden beschikbaar, zorgt voor toegang tot de installatie en wijst een technisch verantwoordelijke aan die de test kan beoordelen en formeel kan accepteren.
Bij complexe skids, of wanneer de skid valt onder de Pressure Equipment Directive (PED), kan ook een onafhankelijke inspectie-instantie betrokken zijn. Deze partij verifieert of de keuring voldoet aan de geldende normen en certificeringseisen. De eindverantwoordelijkheid voor de formele acceptatie ligt altijd bij de klant: pas na diens handtekening is de skid officieel geaccepteerd en overgedragen.
Wanneer vindt een SAT plaats in het bouwproces?
Een SAT vindt plaats na de installatie van de skid op de definitieve locatie, maar vóór de officiële ingebruikname. In het bouwproces volgt de SAT altijd na de FAT en na het transport en de mechanische montage op locatie. De SAT markeert het einde van de leveringsfase en het begin van de operationele fase.
De volgorde in het bouwproces ziet er doorgaans zo uit:
- Engineering en fabricage van de skid
- FAT in de werkplaats van de leverancier
- Transport naar de installatielocatie
- Mechanische montage en aansluiting op de procesinstallatie
- SAT op locatie
- Formele acceptatie en overdracht aan de klant
- Ingebruikname
Het moment van de SAT is sterk afhankelijk van de planning van de klant en de beschikbaarheid van de procesinstallatie. Bij turnarounds of nieuwbouwprojecten wordt de SAT vaak ingepland als onderdeel van de commissioning-fase, waarbij meerdere systemen tegelijk worden opgestart. Een goede afstemming tussen leverancier en klant over de timing van de SAT voorkomt onnodige vertraging in de opstart.
Wat gebeurt er als een skid de SAT niet doorstaat?
Als een skid de SAT niet doorstaat, wordt de acceptatie uitgesteld totdat de geconstateerde afwijkingen zijn verholpen. De leverancier is verantwoordelijk voor het oplossen van de tekortkomingen, waarna een hertest plaatsvindt. De skid mag pas in gebruik worden genomen na een succesvolle afronding van de SAT.
Wat er precies gebeurt, hangt af van de aard van de afwijking:
- Kleine afwijkingen: denk aan een lekke flensverbinding of een verkeerd gekalibreerd instrument. Deze worden ter plekke of binnen korte tijd verholpen, waarna het betreffende testpunt opnieuw wordt uitgevoerd.
- Functionele tekortkomingen: als een regelfunctie of veiligheidsvoorziening niet correct werkt, is aanpassing van de besturing of hardware nodig. Dit kan meer tijd kosten en vereist een volledige hertest van het betreffende onderdeel.
- Structurele afwijkingen: als de skid fundamenteel niet voldoet aan de specificaties, kan dit leiden tot een gedeeltelijke terugkeer naar de werkplaats voor aanpassing. Dit is de meest ingrijpende situatie en benadrukt het belang van een grondige FAT vooraf.
Alle bevindingen tijdens de SAT worden vastgelegd in een punch list: een gestructureerde lijst van openstaande punten met prioritering en verantwoordelijke partij. Punten worden ingedeeld als categorie A (blokkerend voor acceptatie) of categorie B (op te lossen na acceptatie). Pas als alle categorie A-punten zijn gesloten, kan de formele acceptatie plaatsvinden.
Een mislukte SAT is vervelend, maar het alternatief, een skid accepteren die niet correct functioneert, is kostbaarder. Industriële stilstand en ongeplande reparaties wegen zwaarder dan een vertraagde opstart.
Hoe Kivit Group helpt bij de bouw en acceptatie van skids
Bij Kivit Group verzorgen we de volledige levenscyclus van een skid: van engineering en fabricage tot transport, montage en begeleiding bij de SAT. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw produceren we static equipment en complete skids in diverse materiaalkwaliteiten, conform klantspecificatie en levertijd. Onze aanpak is turn-key: alle disciplines voeren we in eigen beheer uit, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden.
Wat je van ons kunt verwachten bij skidbouw:
- Volledige engineering in 2D en 3D, inclusief apparatenbouwberekeningen en piping engineering
- Fabricage conform PED module H/H1, EN 13445 en klantspecifieke normen
- Uitvoering van een grondige FAT in onze eigen werkplaats in Elsloo, met volledige documentatie
- Begeleiding bij de SAT op jouw locatie, met gekwalificeerd personeel dat de skid door en door kent
- Snelle reparatieservice bij storingen, ook buiten kantooruren
We werken voor klanten in de petrochemische industrie, energiecentrales en de procesindustrie, en hebben ruime ervaring met complexe skidprojecten voor partijen als Pentair, Sabic en OCI. Onze certificeringen en bewezen track record geven je de zekerheid dat een project in één keer goed wordt uitgevoerd. Wil je weten wat Kivit Group voor jouw skidproject kan betekenen? Bekijk onze diensten of vraag direct een offerte aan.