Skid bouw is het prefabriceren van een complete procesinstallatie op een stalen frame, ook wel een skid unit of package unit genoemd. In plaats van alle componenten los op locatie te monteren, bouw je de installatie volledig in een werkplaats en lever je het geheel als één kant-en-klaar geheel af. Dit maakt skid bouw bijzonder geschikt voor industriële projecten waarbij snelheid, kwaliteit en betrouwbaarheid voorop staan. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over skid bouw, van toepassing tot certificering.
Waarvoor wordt een skid unit gebruikt?
Een skid unit wordt gebruikt om een complete procesinstallatie, inclusief apparatuur, leidingwerk, instrumentatie en constructie, als één geïntegreerd geheel te leveren en te installeren. De skid fungeert als draagframe waarop alle componenten worden gemonteerd, zodat de unit als één geheel getransporteerd en op locatie geplaatst kan worden.
Skid units vind je in veel industriële sectoren, waaronder de petrochemische industrie, energiecentrales, de chemische procesindustrie en de voedingsindustrie. Typische toepassingen zijn:
- Pompstations en compressorstations
- Filtratie- en scheidingsinstallaties
- Doseer- en mengsystemen
- Warmtewisselaarsystemen
- Utilities zoals stoom- en koelwatersystemen
Het grote voordeel van een skid unit is dat je een volledig functionele installatie ontvangt die in de werkplaats al uitgebreid getest en gecontroleerd is. Op locatie hoef je de unit alleen nog aan te sluiten op de bestaande infrastructuur. Dit bespaart aanzienlijk op installatietijd en vermindert het risico op fouten tijdens de montage ter plaatse.
Hoe wordt een industriële skid gebouwd?
Een industriële skid wordt gebouwd via een gestructureerd proces dat begint bij engineering en eindigt met een volledig geïntegreerde, geteste unit. Het proces omvat ontwerp, fabricage van het stalen frame, montage van alle componenten, leidingwerk, instrumentatie en een functionele test, voordat de skid naar de klant vertrekt.
Engineering en ontwerp
Het bouwproces start met basic en detail engineering, waarbij de installatie in 2D of 3D wordt uitgetekend. In deze fase wordt de lay-out van de skid bepaald, worden de leidinglooplijnen vastgelegd en worden de constructieve berekeningen gemaakt. Een goede engineeringsfase voorkomt problemen tijdens fabricage en montage en zorgt dat de skid precies past binnen de beschikbare ruimte op locatie.
Fabricage en assemblage
Na goedkeuring van het ontwerp start de fabricage. Het stalen frame wordt geconstrueerd, waarna de apparatuur, pompen, instrumentatie en leidingwerk stap voor stap worden gemonteerd. Lassen, conserveren, testen en documenteren zijn vaste onderdelen van dit proces. Alle werkzaamheden vinden plaats in een gecontroleerde werkplaatsomgeving, wat de kwaliteit ten goede komt. Aan het einde van de fabricage volgt een functionele test, waarbij de skid zo volledig mogelijk wordt nagebootst onder bedrijfsomstandigheden.
Wat zijn de voordelen van skid bouw ten opzichte van on-site montage?
Skid bouw biedt ten opzichte van on-site montage drie belangrijke voordelen: kortere installatietijd op locatie, betere kwaliteitscontrole en minder verstoring van lopende productieprocessen. Doordat het meeste werk in de werkplaats plaatsvindt, is de tijd dat je fabriek stilstaat of dat er gewerkt wordt in een actieve productieomgeving aanzienlijk korter.
Andere concrete voordelen zijn:
- Parallelle uitvoering: terwijl de skid in de werkplaats wordt gebouwd, kun je op locatie de fundering en aansluitingen voorbereiden. Dit verkort de totale projectdoorlooptijd.
- Betere kwaliteitsborging: in een werkplaats zijn de omstandigheden voor lassen, testen en inspecteren beter beheersbaar dan op een bouwplaats in de buitenlucht.
- Minder risico op locatie: minder mensen en activiteiten op de productielocatie betekent minder kans op incidenten en minder verstoring van de dagelijkse operatie.
- Eenvoudiger projectmanagement: je hebt te maken met één leverancier die de volledige skid levert, in plaats van meerdere partijen die op locatie hun werk moeten coördineren.
- Reproduceerbaarheid: wanneer je meerdere identieke units nodig hebt, is skid bouw bijzonder efficiënt omdat het fabricageproces herhaalbaar is.
Voor projecten waarbij stilstand geld kost, is de tijdwinst van skid bouw vaak doorslaggevend. De installatie op locatie beperkt zich tot het plaatsen van de skid, het maken van aansluitingen en de inbedrijfstelling.
Welke normen en certificeringen gelden voor skid fabricage?
Voor skid fabricage gelden meerdere normen, afhankelijk van de componenten die op de skid zijn gemonteerd. De belangrijkste zijn de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) voor drukapparatuur en leidingwerk, EN 1090 voor staalconstructies en EN ISO 3834 voor laskwaliteit. Welke normen van toepassing zijn, hangt af van de inhoud, druk en temperatuur van het medium en de gevarenklasse van de installatie.
Relevante normen en certificeringen op een rij:
- PED 2014/68/EU: verplicht voor drukapparatuur en leidingwerk boven bepaalde druk- en temperatuurgrenzen. Uitvoering conform EN 13445, EN 13480, ASME of andere erkende codes.
- EN ISO 3834-2: kwaliteitseisen voor het lassen van metalen constructies en apparaten.
- EN 1090-2: uitvoering van staalconstructies, inclusief de draagstructuur van de skid.
- ISO 9001:2015: kwaliteitsmanagementsysteem dat de beheersing van het gehele fabricageproces borgt.
- VCA Petrochemie: veiligheidscertificering die aantoont dat de leverancier veilig kan werken in petrochemische omgevingen.
Voor drukapparatuur is het belangrijk te weten of de leverancier beschikt over een PED module H of H1 certificering. Met module H/H1 mag een fabrikant zelfstandig drukapparatuur met CE-keur leveren tot gevarengroep III, zonder tussenkomst van een Notified Body bij elke individuele levering. Dit versnelt het leveringsproces aanzienlijk.
Wanneer is skid bouw de juiste keuze voor een project?
Skid bouw is de juiste keuze wanneer je een complexe procesinstallatie wilt realiseren met minimale stilstand op locatie, wanneer kwaliteitsborging zwaar weegt of wanneer de installatie op een moeilijk bereikbare of actieve productielocatie moet worden geplaatst. Ook bij herhaalde of gestandaardiseerde installaties is skid bouw vrijwel altijd de meest efficiënte aanpak.
Specifieke situaties waarin skid bouw de voorkeur verdient:
- Je hebt beperkte tijd voor een turnaround en wilt de stilstand zo kort mogelijk houden.
- De installatie moet worden geplaatst in een omgeving met strenge veiligheidseisen, zoals een ATEX-zone of een actieve petrochemische fabriek.
- De procesinstallatie bevat veel disciplines tegelijk, zoals leidingwerk, apparatuur en instrumentatie, die je als één geheel wilt ontvangen.
- Je wilt één aanspreekpunt dat verantwoordelijk is voor engineering, fabricage, transport en montage.
- De installatie moet op meerdere locaties worden geplaatst of in de toekomst verplaatst kunnen worden.
Skid bouw is minder geschikt wanneer de installatie te groot is om te transporteren, wanneer de procesomstandigheden ter plaatse sterk variëren of wanneer de installatie zo uniek is dat prefabricage geen tijdvoordeel oplevert. In die gevallen is on-site montage of een hybride aanpak een betere keuze.
Hoe Kivit Group helpt met skid bouw
Kivit Group levert complete skid units, van engineering tot en met transport en on-site inbouw. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw fabriceren wij static equipment en skids in diverse materiaalkwaliteiten, conform klantspecificatie en levertijd. We denken actief mee in alle fases van het project, zodat jij volledig wordt ontzorgd. Wat wij concreet bieden:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en constructieberekeningen
- Fabricage van skids in staal, RVS, duplex en speciale legeringen conform PED, EN 13445 en EN 1090
- PED module H/H1 certificering, waardoor wij zelfstandig drukapparatuur met CE-keur mogen leveren tot gevarengroep III
- Eigen transport en on-site montage, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden
- Snelle reparatieservice bij storingen aan industriële apparatuur, ook buiten kantooruren
- Volledig gedocumenteerde oplevering conform ISO 9001, EN ISO 3834-2 en VCA Petrochemie
Wil je weten wat Kivit Group voor jouw project kan betekenen? Vraag een offerte aan of bekijk ons volledige dienstenaanbod voor meer informatie over onze mogelijkheden.