Voor industriële skids gelden meerdere normen tegelijk, afhankelijk van wat de skid bevat. Bevat een skid drukdragende onderdelen zoals vaten, warmtewisselaars of leidingen, dan is de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) van toepassing. Daarnaast spelen lascertificaten, materiaaldocumentatie en constructienormen een rol. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over normen, certificeringen en documentatie bij skidbouw.
Welke certificeringen zijn verplicht voor een industriële skid?
Welke certificeringen verplicht zijn bij skidbouw hangt af van de inhoud en het gebruik van de skid. Bevat de skid drukdragende componenten, dan is CE-markering conform de PED verplicht. Daarnaast zijn lascertificaten conform EN ISO 3834 en constructiecertificering conform EN 1090 doorgaans vereist voor industriële toepassingen.
In de praktijk kom je bij skidfabricage voor de procesindustrie de volgende certificeringen het vaakst tegen:
- PED 2014/68/EU voor drukdragende onderdelen (vaten, leidingen, warmtewisselaars)
- EN ISO 3834-2 voor kwaliteitseisen aan het lasproces
- EN 1090-2 voor staalconstructies (uitvoeringsklasse IV)
- ISO 9001:2015 als overkoepelend kwaliteitsmanagementsysteem
- VCA Petrochemie wanneer de skid wordt gebouwd voor of gemonteerd in een petrochemische omgeving
Welke combinatie van toepassing is, bepaal je op basis van de ontwerpspecificaties en de gevarenklasse van de media die door de skid stromen. Een skid met stikstof op lage druk valt in een andere categorie dan een skid met brandbare of giftige stoffen op hoge druk. Het is daarom verstandig om dit vroeg in het engineeringtraject vast te leggen.
Wat is het verschil tussen PED-plichtige en niet-PED-plichtige skids?
Een skid is PED-plichtig wanneer hij drukdragende onderdelen bevat die boven de drempel- en gevarengrenswaarden uit de PED-richtlijn vallen. Skids die uitsluitend constructieve of mechanische functies vervullen zonder drukdragende componenten, vallen buiten de PED en hoeven niet CE-gekeurd te worden conform deze richtlijn.
De PED deelt apparatuur in gevarengroepen in op basis van het product van druk en volume (voor vaten) of druk en diameter (voor leidingen), gecombineerd met de vloeistofgroep. Hoe hoger de gevarengroep, hoe zwaarder de eisen aan keuring en documentatie.
PED-plichtige skids
Bij een PED-plichtige skid moet elk drukdragend onderdeel afzonderlijk worden beoordeeld en gecertificeerd. De skid als geheel krijgt een CE-markering op basis van het zwaarste onderdeel. Voor gevarengroepen I tot en met III mag een fabrikant met module H of H1 zelfstandig de CE-markering afgeven, zonder tussenkomst van een Notified Body. Alleen voor gevarengroep IV is een minimale controle door een aangemelde instantie wettelijk verplicht.
Niet-PED-plichtige skids
Skids zonder drukdragende componenten, of skids waarvan alle onderdelen onder de PED-drempelwaarden vallen, zijn niet PED-plichtig. Denk aan skids met uitsluitend constructiestaal, instrumentatie of elektrische componenten. Voor deze skids gelden wel andere normen, zoals EN 1090 voor de staalconstructie en eventueel de Machinerichtlijn als de skid bewegende delen bevat.
Welke lascertificaten zijn vereist bij skidfabricage?
Bij skidfabricage voor de procesindustrie zijn lascertificaten conform EN ISO 3834-2 verplicht wanneer drukdragende verbindingen worden gelast. Dit niveau stelt uitgebreide eisen aan lasprocedures, lasserskwalificaties, materiaalbeheersing en documentatie. Daarnaast moeten de toegepaste lasprocedures zijn gekwalificeerd conform EN ISO 15614 of ASME IX.
Concreet betekent dit dat de volgende documenten aanwezig moeten zijn:
- WPS (Welding Procedure Specification): de beschrijving van het te gebruiken lasproces per verbindingstype
- PQR (Procedure Qualification Record): het testrapport waarmee de WPS is gekwalificeerd
- WPQ (Welder Performance Qualification): de persoonlijke laskwalificatie van elke lasser die aan de skid werkt
De lasprocessen die bij skidbouw worden ingezet variëren per toepassing. Gangbare processen zijn GMAW/FCAW (135/138/136), SMAW (111), SAW (121/721) en GTAW orbitaal (141). Orbitaal lassen wordt met name toegepast bij dunwandige RVS-leidingen waar hoge herhaalbaarheid en kwaliteit vereist zijn. Welk proces geschikt is, hangt af van het materiaal, de wanddikte en de toegankelijkheid van de las.
Hoe wordt een industriële skid getest en goedgekeurd?
Een industriële skid wordt goedgekeurd via een combinatie van visuele inspecties, niet-destructief onderzoek (NDO) en drukproeven. Welke testen verplicht zijn, volgt uit de toepasselijke norm (zoals EN 13445 voor drukvaten of EN 13480 voor leidingen) en de gevarengroep van de PED.
Het testproces verloopt doorgaans in de volgende stappen:
- Visuele laskeuring: controle op zichtbare lasfouten, geometrie en maatvoering
- NDO (niet-destructief onderzoek): afhankelijk van de norm en testgroep worden radiografisch onderzoek (RT), ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch poederonderzoek (MT) of penetrantonderzoek (PT) uitgevoerd
- Drukproef: hydrostatische of pneumatische drukproef om de dichtheid en sterkte van het systeem te verifiëren
- Eindkeuring door inspecteur: een gecertificeerde inspecteur of Notified Body beoordeelt de documentatie en het eindproduct
- Afgifte van het keuringsrapport: na goedkeuring wordt een rapport opgesteld dat onderdeel wordt van het technisch dossier
De testgroep bepaalt hoe intensief het NDO-programma is. Testgroep 1 vereist de meest uitgebreide keuringen, testgroep 4 de minste. Bij skids voor de petrochemische industrie wordt vaak testgroep 1 of 2 voorgeschreven, ook als de norm een lagere groep zou toestaan.
Wat moet er in de technische documentatie van een skid staan?
De technische documentatie van een industriële skid moet aantonen dat het ontwerp, de materialen, de fabricage en de keuringen voldoen aan de toepasselijke normen. Voor PED-plichtige skids is een volledig technisch dossier wettelijk verplicht en moet dit beschikbaar blijven gedurende de levensduur van de installatie.
Een compleet technisch dossier voor een skid bevat minimaal:
- Ontwerptekeningen en berekeningen (inclusief druk- en temperatuurberekeningen)
- Materiaalcertificaten conform EN 10204 (type 3.1 of 3.2 afhankelijk van de eis)
- Lasprocedures (WPS) en kwalificatierecords (PQR en WPQ)
- NDO-rapporten en drukproefprotocollen
- Keuringsrapporten van de inspecteur of Notified Body
- Conformiteitsverklaring (DoC) met CE-markering bij PED-plichtige onderdelen
- Risicoanalyse en veiligheidsoverwegingen
- Bedienings- en onderhoudshandleiding
Naast de wettelijke vereisten stellen veel opdrachtgevers in de petrochemische en chemische industrie aanvullende documentatie-eisen. Denk aan een Material Traceability Record (MTR), een Inspection and Test Plan (ITP) en een Weld Map waarop elke las traceerbaar is. Goede documentatie voorkomt discussies bij oplevering en versnelt de inbedrijfstelling op locatie.
Hoe wij bij skidbouw helpen
Bij Kivit Group combineren we engineering, fabricage en keuring voor complete skids onder één dak. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw produceren we skids als static equipment in diverse materiaalkwaliteiten, met of zonder keur, conform jouw specificatie en levertijd. Wat we daarbij bieden:
- Skidfabricage conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480 en klantspecifieke codes
- Volledig gecertificeerd lasproces conform EN ISO 3834-2, met gekwalificeerde lassers en gedocumenteerde WPS/PQR
- Materiaalexpertise in constructiestaal, RVS, duplex, titanium, Inconel, Hastelloy en andere alloys
- Complete technische documentatie inclusief materiaalcertificaten (EN 10204), NDO-rapporten en conformiteitsverklaringen
- Keuringen via alle geaccrediteerde aangemelde instanties zoals TÜV en LRQA
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande skids of apparatuur
Wil je weten of jouw skid PED-plichtig is, welke normen van toepassing zijn of wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten of lees meer over onze certificeringen. Je kunt ook direct een offerte aanvragen en dan kijken we samen naar de beste aanpak voor jouw skidproject.