Een open skid heeft geen behuizing en is toegankelijk van alle kanten, terwijl een gesloten skid is voorzien van een omkasting, wanden of een behuizing die de interne componenten afschermt. Het verschil bepaalt niet alleen hoe de skid eruitziet, maar ook waar je hem kunt plaatsen, hoe je hem onderhoudt en wat de fabricagekosten zijn. Hieronder beantwoorden we de meest gestelde vragen over skidbouw, zodat je als inkoper of projectverantwoordelijke de juiste keuze maakt.
Welke toepassingen zijn geschikt voor een open skid?
Een open skid is geschikt voor toepassingen waarbij de omgeving geen bijzondere bescherming vereist en waarbij toegankelijkheid voor onderhoud en inspectie belangrijk is. Denk aan procesinstallaties in overdekte fabrieksruimten, pompstations in droge industriële omgevingen en filtratiesystemen die regelmatig worden gecontroleerd. De open constructie maakt het eenvoudig om componenten te bereiken zonder gereedschap of panelen te verwijderen.
In de petrochemische industrie en de procesindustrie zie je open skids veel terug als dragerconstructie voor warmtewisselaars, pompen, compressoren en meet- en regelapparatuur. De staalconstructie fungeert als geïntegreerd frame waarop alle componenten zijn gemonteerd en aangesloten, klaar voor transport en plaatsing op locatie.
Open skids zijn ook de voorkeurskeuze wanneer ventilatie geen probleem vormt en wanneer de installatie al in een beveiligde of gecontroleerde omgeving staat. Ze zijn lichter, eenvoudiger te fabriceren en bieden meer flexibiliteit bij latere aanpassingen of uitbreidingen van de installatie.
Wanneer kies je voor een gesloten skid?
Je kiest voor een gesloten skid wanneer de omgeving of de procesomstandigheden bescherming vereisen, zoals bij buitenopstelling, aanwezigheid van corrosieve stoffen, explosiegevaar of strenge veiligheidseisen. Een gesloten skid biedt afscherming tegen weersinvloeden, stof, onbevoegde toegang en gevaarlijke emissies.
Gesloten skids worden ook ingezet wanneer geluidsisolatie een vereiste is, bijvoorbeeld bij compressorstations in de buurt van woongebieden of kantooromgevingen. De behuizing dempt het geluid van roterende of drukvariërende componenten aanzienlijk.
Andere situaties waarbij een gesloten uitvoering de voorkeur verdient:
- Buitenopstelling waarbij de apparatuur blootstaat aan regen, zon of vorst
- ATEX-zones waar explosiebeveiliging wettelijk verplicht is
- Installaties met giftige of brandbare media waarbij lekdetectie en insluiting belangrijk zijn
- Situaties waarbij de skid als zelfstandige unit wordt geleverd aan een eindklant die geen eigen machineruimte heeft
De keuze tussen open en gesloten is dus sterk afhankelijk van de locatie, het medium en de geldende veiligheidsnormen. Bij twijfel is het verstandig om dit al in de engineeringfase te bepalen, zodat de constructie en certificering vanaf het begin correct worden opgezet.
Wat zijn de kostenverschillen tussen open en gesloten skids?
Een gesloten skid is vrijwel altijd duurder dan een vergelijkbare open uitvoering, omdat de behuizing extra materiaal, constructietijd en soms aanvullende certificeringen vereist. Het kostenverschil varieert sterk afhankelijk van de complexiteit van de behuizing, het gebruikte materiaal en de vereiste beschermingsklasse.
Bij een open skid betaal je voornamelijk voor de draagconstructie, de montage van componenten en de leidingaansluitingen. Bij een gesloten skid komen daar kosten bij voor:
- Wanden, daken en deuren in staal, RVS of aluminium
- Ventilatie- of klimaatbeheersing binnen de behuizing
- Verlichting, toegangsluiken en veiligheidsvoorzieningen
- ATEX-certificering van de behuizing en interne componenten indien van toepassing
- Extra engineering voor de integratie van alle systemen binnen de behuizing
Toch is de initiële meerprijs van een gesloten skid niet altijd de doorslaggevende factor. Wanneer je de totale levensduurkosten meeneemt, inclusief onderhoud, bescherming van componenten en mogelijke stilstandkosten door weersinvloeden of beschadiging, kan een gesloten uitvoering op de lange termijn voordeliger uitpakken. Een goede kostenafweging maak je dan ook altijd in combinatie met de technische en operationele eisen van de installatie.
Welke normen en certificeringen gelden voor skidconstructies?
Voor skidconstructies gelden meerdere normen tegelijk, afhankelijk van de componenten die op de skid zijn gemonteerd. De staalconstructie zelf valt onder EN 1090 en EN 3834 voor lassen, terwijl drukapparatuur en leidingwerk op de skid moeten voldoen aan de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU).
De meest relevante normen en richtlijnen voor skidbouw zijn:
- EN 1090-2: voor de fabricage van staalconstructies, inclusief de draagconstructie van de skid
- EN ISO 3834-2: kwaliteitseisen voor het lassen van metalen constructies
- PED 2014/68/EU: van toepassing op drukvaten, warmtewisselaars en leidingwerk op de skid
- ATEX-richtlijnen (2014/34/EU): verplicht wanneer de skid in een explosiegevaarlijke omgeving wordt geplaatst
- Machineverordening: relevant wanneer de skid als complete machine wordt geleverd met bewegende delen
Wanneer een skid drukapparatuur bevat die valt onder gevarengroep I tot en met III, kan de leverancier met PED module H of H1 zelfstandig CE-keur afgeven zonder tussenkomst van een externe Notified Body. Voor gevarengroep IV is een minimale controle door een Notified Body wettelijk verplicht. Het is belangrijk om bij de inkoop van een skid te controleren welke certificeringen de fabrikant bezit en of deze aansluiten op de gevarengroep van jouw installatie.
Hoe verloopt de fabricage van een industriële skid?
De fabricage van een industriële skid verloopt in fasen, van engineering en materiaalselectie tot prefabricage, assemblage en eindkeuring. Het proces begint altijd met een gedetailleerde engineeringfase waarin de lay-out, de componentkeuze en de aansluiting op het processchema worden vastgelegd.
Een typisch fabricageproces voor een skid ziet er als volgt uit:
- Basic en detail engineering: opstellen van P&ID’s, 3D-modellen, leidingberekeningen en constructieberekeningen
- Materiaalselectie en inkoop: keuze van staal, RVS, alloys of andere materialen op basis van het medium en de procesomstandigheden
- Fabricage van de draagconstructie: lassen en samenstellen van het stalen frame conform EN 1090 en EN 3834
- Prefabricage van leidingwerk en apparaten: productie van leidingspools, warmtewisselaars, vaten of andere componenten in de werkplaats
- Assemblage op de skid: monteren van alle componenten, aansluiten van leidingwerk, instrumentatie en elektrische aansluitingen
- Keuring en testen: drukproeven, lekproeven, NDO-keuringen en documentatie conform de geldende normen
- Transport en inbouw: levering als complete unit, gereed voor aansluiting op de procesinstallatie
Een belangrijk voordeel van prefabricage in de werkplaats is dat de kwaliteitscontrole onder gecontroleerde omstandigheden plaatsvindt. Dit verkort de installatietijd op locatie aanzienlijk en vermindert het risico op fouten tijdens de montage.
Welke vragen moet je stellen bij het inkopen van een skid?
Bij het inkopen van een skid is het belangrijk om vooraf de juiste vragen te stellen, zodat je zeker weet dat de leverancier aan de technische en kwaliteitseisen kan voldoen. Een skid is een complexe, geïntegreerde unit waarbij fouten in de engineeringfase of bij de certificering later kostbaar kunnen uitpakken.
Stel in ieder geval de volgende vragen aan een potentiële leverancier:
- Welke certificeringen bezit de leverancier voor de fabricage van drukapparatuur en staalconstructies (PED, EN 1090, EN 3834)?
- Kan de leverancier zelfstandig CE-keur afgeven, of is daarvoor een externe Notified Body nodig?
- Voert de leverancier engineering, fabricage en montage in eigen beheer uit, of wordt een deel uitbesteed?
- Welke materialen kan de leverancier verwerken, en heeft hij ervaring met het medium en de procesomstandigheden van jouw installatie?
- Hoe wordt de kwaliteitsborging tijdens de fabricage gedocumenteerd, en welke keuringsdocumenten worden meegeleverd?
- Wat is de levertijd, en hoe gaat de leverancier om met spoedopdrachten of wijzigingen tijdens de fabricage?
- Heeft de leverancier referentieprojecten in jouw sector die vergelijkbaar zijn met jouw opdracht?
Transparantie over certificeringen en werkwijze is een betrouwbare indicator voor de kwaliteit van een leverancier. Een fabrikant die zijn kwaliteitsdocumentatie direct kan overleggen en concrete referenties kan noemen, geeft je als inkoper de zekerheid dat het project in één keer goed wordt uitgevoerd.
Hoe Kivit Group helpt met skidbouw
Bij Kivit Group combineren we engineering, fabricage, montage en transport volledig in eigen beheer. Dat betekent dat je als klant één aanspreekpunt hebt voor het volledige traject, van het eerste ontwerp tot de oplevering van de skid op locatie. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw fabriceren we zowel open als gesloten skids in diverse materiaalkwaliteiten, met of zonder keur, conform jouw specificaties en levertijd.
Wat we concreet voor je doen bij skidbouw:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief leidingberekeningen en constructieberekeningen
- Fabricage van de staalconstructie conform EN 1090 en EN 3834
- Productie van drukapparatuur en leidingwerk conform PED module H/H1, tot gevarengroep III zonder externe Notified Body
- Verwerking van een breed materiaalspectrum: constructiestaal, RVS, duplex, titanium, Inconel en meer
- Volledige assemblage, keuring en documentatie in onze eigen werkplaatsen in Elsloo
- Transport en on-site inbouw, zodat je volledig wordt ontzorgd
We werken voor toonaangevende industriële opdrachtgevers in de petrochemie, energiesector en procesindustrie, waaronder Sabic, Pentair en AkzoNobel. Bekijk onze certificeringen om te zien waarvoor we gekwalificeerd zijn, of lees meer over onze diensten. Wil je weten wat Kivit Group voor jouw skidproject kan betekenen? Vraag een offerte aan en we denken graag met je mee.