Het skidbouwproces verloopt in een vaste reeks stappen: van engineering en materiaalselectie, via fabricage en assemblage in de werkplaats, tot transport en inbedrijfstelling op locatie. Een skid is een voorgemonteerde installatie-eenheid waarbij apparatuur, leidingwerk en constructie samen op één frame worden gebouwd. Hoe dat proces er precies uitziet, welke normen erbij komen kijken en wanneer je voor een skid kiest, lees je hieronder.
Wat zijn de stappen in een skidbouwproces?
Het skidbouwproces bestaat uit vijf hoofdfasen: engineering, materiaalaanschaf, fabricage van het frame en de onderdelen, assemblage van de complete skid en tot slot transport met inbedrijfstelling. Elke fase bouwt voort op de vorige, waardoor fouten vroeg worden ondervangen en de doorlooptijd beheersbaar blijft.
- Engineering: Alles begint met basic en detail engineering. Hierin worden de procescondities vastgelegd, de lay-out van de skid bepaald en de leidingvoering in 2D of 3D uitgewerkt. Apparatenbouwberekeningen en piping stress-analyses maken deel uit van deze fase.
- Materiaalaanschaf: Op basis van de engineering worden materialen ingekocht. Denk aan buizen, flenzen, appendages, instrumentatie en het constructiestaal voor het frame. Leveringstijden van materialen bepalen mede de totale projectplanning.
- Fabricage: Het frame wordt geconstrueerd, apparaten worden vervaardigd of aangeleverd, en leidingdelen worden geprefabriceerd. Lassen, walsen, buigen en testen vinden in deze fase plaats.
- Assemblage: Alle onderdelen komen samen op het skidframe. Leidingwerk wordt aangesloten, instrumentatie wordt gemonteerd en elektrische aansluitingen worden gelegd. Keuringen en drukproeven vinden hier ook plaats.
- Transport en inbedrijfstelling: De complete skid wordt getransporteerd naar de eindlocatie, geplaatst en aangesloten op de bestaande installatie. Na een functionele test is de skid operationeel.
Door deze stappen in eigen beheer uit te voeren, van engineering tot en met transport, houd je de regie over kwaliteit en planning in één hand.
Welke onderdelen zitten er in een industriële skid?
Een industriële skid bestaat uit een stalen draagframe waarop apparatuur, leidingwerk, instrumentatie en soms ook elektrische componenten zijn gemonteerd. De exacte samenstelling hangt af van het proces, maar de basisopbouw is bij de meeste skids vergelijkbaar.
- Draagframe: Het stalen skelet waarop alle overige onderdelen worden bevestigd. Dit frame is berekend op de statische en dynamische belastingen van de installatie.
- Procesapparatuur: Warmtewisselaars, drukvaten, reactoren, kolommen of pompen, afhankelijk van de procesfunctie van de skid.
- Leidingwerk: Procesleidingen, meetleidingen en mantelleidingen die de apparaten met elkaar verbinden. Het leidingwerk wordt geprefabriceerd en op het frame gemonteerd.
- Appendages en fittingen: Kleppen, flenzen, reducties en bochtstukken die de stroming regelen en onderhoud mogelijk maken.
- Instrumentatie: Druk-, temperatuur- en doorstroommeters, regelkleppen en veiligheidsventielen die het proces bewaken en aansturen.
- Elektrische en besturingscomponenten: Afhankelijk van de complexiteit van de skid kunnen ook schakelkasten, bekabeling en procesautomatisering deel uitmaken van de eenheid.
Hoe meer disciplines je integreert in de skid, hoe minder aansluitingen er op locatie nodig zijn. Dat verlaagt de installatietijd en het risico op fouten bij de eindmontage.
Hoe lang duurt het bouwen van een skid?
De bouwtijd van een industriële skid varieert doorgaans van enkele weken tot meerdere maanden, afhankelijk van de complexiteit, de omvang en de beschikbaarheid van materialen. Een eenvoudige skid met standaard componenten kan in vier tot acht weken worden gerealiseerd; een complexe, zwaar gecertificeerde skid vraagt soms drie tot zes maanden.
De engineering is vaak de langste fase, zeker wanneer klantspecifieke normen of bijzondere materiaalkeuzes van toepassing zijn. Materiaallevertijden voor speciale legeringen zoals duplex staal, titanium of nikkelbasislegeringen kunnen de planning aanzienlijk beïnvloeden.
Prefabricage in de werkplaats versnelt de totale doorlooptijd aanzienlijk ten opzichte van bouwen op locatie. Doordat meerdere deelactiviteiten parallel lopen, zoals het fabriceren van het frame terwijl de apparaten worden vervaardigd, comprimeer je de tijdlijn zonder in te leveren op kwaliteit.
Een goede planning begint bij een heldere scope. Hoe completer de technische specificaties aan het begin van het project zijn, hoe minder vertragingen er optreden door wijzigingen of aanvullende keuringen.
Welke normen en certificeringen gelden voor skidconstructies?
Voor skidconstructies gelden meerdere normen tegelijk, omdat een skid zowel constructieve als druktechnische componenten combineert. De toepasselijke normen hangen af van de aanwezige apparatuur, de procesdruk en het medium dat door de installatie stroomt.
Normen voor de constructie
Het stalen frame van een skid valt onder de constructienormen EN 1090-2 voor gelaste staalconstructies en EN 3834 voor laskwaliteitseisen. Deze normen stellen eisen aan de lasprocessen, de kwalificatie van lassers en de documentatie van de fabricage.
Normen voor drukapparatuur en leidingwerk
Wanneer een skid drukapparatuur of drukvoerende leidingen bevat, is de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU) van toepassing. Afhankelijk van de gevarengroep gelden aanvullende eisen voor keuring en certificering. Voor leidingwerk zijn normen als EN 13480, ASME en RToD relevant. Voor drukvaten geldt EN 13445 of ASME VIII Div. 1, afhankelijk van de klantspecificatie.
Naast deze normen spelen klantnormen een grote rol in de petrochemische en chemische industrie. Opdrachtgevers als Sabic, Shell of OCI hanteren eigen specificaties die bovenop de wettelijke eisen komen. Een leverancier die skids bouwt voor deze sectoren moet aantoonbaar aan die specificaties kunnen voldoen, inclusief de bijbehorende documentatie en keuringen.
Meer informatie over de certificeringen die relevant zijn voor industriële skidconstructies vind je op de certificeringspagina van Kivit Group.
Wat is het verschil tussen skidmontage in de werkplaats en on-site?
Bij werkplaatsmontage wordt de skid volledig gebouwd en getest in een gecontroleerde fabrieksomgeving, waarna de complete eenheid naar de eindlocatie wordt getransporteerd. Bij on-site montage worden de onderdelen los naar de locatie gebracht en ter plaatse geassembleerd. Werkplaatsmontage is in de meeste gevallen sneller, goedkoper en kwalitatief beter beheersbaar.
Voordelen van werkplaatsmontage
In de werkplaats beschik je over alle gereedschappen, hijsmiddelen en testfaciliteiten die nodig zijn voor een efficiënte assemblage. Lassers werken in een veilige, klimaatgecontroleerde omgeving, wat de laskwaliteit ten goede komt. Drukproeven, NDO-keuringen en functionele tests voer je uit voordat de skid de fabriek verlaat. Eventuele afwijkingen los je op in de werkplaats, niet op een industrieel terrein met beperkte toegang en tijdsdruk.
Wanneer is on-site montage nodig?
On-site montage is nodig wanneer de skid te groot is om als geheel te transporteren, of wanneer de installatie op een locatie moet worden gebouwd die niet bereikbaar is voor zwaar transport. Ook bij renovaties of uitbreidingen van bestaande installaties is on-site werk soms onvermijdelijk, omdat de nieuwe eenheid moet worden ingepast in een bestaande omgeving. In die gevallen is een goede voorbereiding, inclusief prefabricage van zoveel mogelijk onderdelen in de werkplaats, bepalend voor een vlotte uitvoering.
Wanneer kies je voor een skid in plaats van losse apparatuur?
Je kiest voor een skid wanneer meerdere procesfuncties samenkomen in één installatie-eenheid en je die eenheid zo compact, snel en betrouwbaar mogelijk wilt realiseren. Een skid is de betere keuze als je de installatietijd op locatie wilt minimaliseren, als de ruimte beperkt is of als je een installatie later wilt kunnen verplaatsen of hergebruiken.
Losse apparatuur is zinvol wanneer elk onderdeel een eigen, onafhankelijke functie heeft en er geen logische reden is om ze samen te voegen. Zodra apparaten, leidingwerk en instrumentatie functioneel met elkaar samenhangen, levert een geïntegreerde skid vrijwel altijd voordelen op.
Praktische situaties waarin een skid de voorkeur verdient:
- Je wilt de stilstandtijd tijdens een turnaround beperken door een complete eenheid te wisselen in plaats van losse onderdelen te vervangen.
- De installatie moet op meerdere locaties worden ingezet of is bedoeld als tijdelijke oplossing.
- Je werkt in een omgeving met strenge veiligheidseisen, waarbij het aantal handelingen op locatie zo laag mogelijk moet zijn.
- De engineering, fabricage en keuring van alle onderdelen moeten onder één verantwoordelijkheid vallen voor eenduidige documentatie en garantie.
Een skid verlaagt ook de coördinatielast. In plaats van meerdere leveranciers aan te sturen voor apparaten, leidingwerk en constructie, heb je één aanspreekpunt dat de volledige scope beheert.
Hoe Kivit Group helpt met skidbouw
Kivit Group bouwt industriële skids volledig in eigen beheer, van de eerste engineeringberekening tot en met transport en inbedrijfstelling op locatie. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw vervaardigen we static equipment in uiteenlopende materiaalkwaliteiten, conform klantspecificatie en levertijd. Dat betekent dat je bij ons terechtkunt voor de volledige scope van een skidproject, zonder afhankelijkheid van derden voor de primaire werkzaamheden.
Wat we concreet bieden voor skidprojecten:
- Basic en detail engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage van drukvaten, warmtewisselaars, reactoren en leidingwerk conform PED, EN 13445, EN 13480 en klantspecifieke normen
- Constructie van het skidframe conform EN 1090-2 en EN 3834
- Assemblage, drukproeven en NDO-keuringen in onze eigen werkplaats in Elsloo
- Transport en on-site inbouw, inclusief inbedrijfstelling
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande skids of apparatuur
Wil je weten wat Kivit Group voor jouw skidproject kan betekenen? Bekijk onze diensten of vraag direct een offerte aan. Wil je eerst meer weten over wie we zijn en hoe we werken? Lees dan meer op de over ons pagina.