Een chemical dosing skid is een compacte, prefab installatie-eenheid waarmee chemicaliën nauwkeurig worden gedoseerd in een industrieel proces. De skid bevat alle benodigde componenten voor opslag, meting en toevoer van chemicaliën, en wordt als kant-en-klare unit geleverd en aangesloten op een bestaand systeem. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over dosing skids: van opbouw en normen tot fabricage en reparatie.
Waarvoor wordt een chemical dosing skid gebruikt?
Een chemical dosing skid wordt gebruikt om chemicaliën op een gecontroleerde en herhaalbare manier toe te voegen aan een industrieel proces. De skid zorgt voor een nauwkeurige dosering van stoffen zoals zuren, logen, biociden, corrosieremmers of coagulanten, op het juiste moment en in de juiste hoeveelheid. Dit is belangrijk in processen waar kleine afwijkingen in de chemische samenstelling grote gevolgen hebben voor productkwaliteit, veiligheid of apparatuurlevensduur.
In de praktijk vind je dosing skids in uiteenlopende industrieën. Denk aan waterzuivering, drinkwaterproductie, de petrochemische industrie, energiecentrales en de voedingsmiddelenindustrie. In al deze sectoren is het toevoegen van de juiste hoeveelheid chemicaliën aan een vloeistofstroom een terugkerende operationele behoefte. Een dosing skid maakt dit proces beheersbaar, herhaalbaar en veilig, zonder dat operators handmatig hoeven in te grijpen bij elke dosering.
Uit welke onderdelen bestaat een dosing skid?
Een dosing skid bestaat uit een stalen of roestvrijstalen frame waarop alle benodigde componenten zijn gemonteerd voor de opslag, meting en toevoer van chemicaliën. De basisopbouw omvat een opslagtank, een doseerpomp, meet- en regelapparatuur, leidingwerk, afsluiters en een opvangbak. Afhankelijk van de toepassing worden extra componenten toegevoegd.
De meest voorkomende onderdelen van een chemical dosing skid zijn:
- Opslagtank: voor het bewaren van de te doseren chemicalie, uitgevoerd in een materiaal dat bestand is tegen de betreffende stof
- Doseerpomp: een membraanpomp, peristaltische pomp of plunjerpomp die de chemicalie in de gewenste hoeveelheid transporteert
- Flowmeter of debietmeter: voor het meten en registreren van de gedoseerde hoeveelheid
- Regelventiel of terugslagklep: om terugstroom te voorkomen en de dosering te reguleren
- Leidingwerk en fittingen: uitgevoerd in materialen die bestand zijn tegen de chemicalie, zoals RVS, HDPE of PVDF
- Opvangbak: voor het opvangen van lekkages, verplicht bij gevaarlijke stoffen
- Besturingskasten en instrumentatie: voor automatische sturing, alarmering en procesintegratie
Het frame van de skid is doorgaans uitgevoerd in constructiestaal of RVS, afhankelijk van de omgevingscondities en de aard van de chemicaliën. Bij agressieve omgevingen of buitenopstelling kiest men vaker voor een volledig roestvrijstalen uitvoering.
Wat is het verschil tussen een dosing skid en een dosing systeem?
Een dosing systeem is de brede term voor alle middelen en methoden waarmee chemicaliën worden gedoseerd in een proces. Een dosing skid is een specifieke uitvoering van zo’n systeem: een prefab, op een frame gemonteerde unit die alle componenten geïntegreerd bevat en als geheel wordt geleverd. Het verschil zit in de mate van integratie en de leveringsvorm.
Een dosing systeem kan ook bestaan uit losse componenten die ter plaatse worden gemonteerd en aangesloten, zonder dat er sprake is van een geïntegreerde skid. Dit vraagt meer engineeringwerk op locatie en leidt vaak tot langere installatietijden. Een dosing skid daarentegen wordt volledig in de werkplaats gebouwd, getest en gecertificeerd, waarna de unit op locatie alleen nog hoeft te worden aangesloten.
Voor technische inkoopmanagers is dit onderscheid relevant bij het beoordelen van offertes en leveranciers. Een skid-gebaseerde aanpak biedt meer controle over kwaliteit, een kortere installatietijd en een eenduidig verantwoordelijkheidspakket bij de fabrikant. Bij een losse componentenlevering is de integratieverplichting groter en ligt de eindverantwoordelijkheid voor het geheel minder duidelijk bij één partij.
Welke normen en certificeringen gelden voor een chemical dosing skid?
Voor een chemical dosing skid gelden meerdere normen en certificeringen, afhankelijk van de werkdruk, de chemicaliën en de toepassing. De belangrijkste Europese richtlijn is de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU), die van toepassing is wanneer de skid drukhoudende onderdelen bevat. Daarnaast zijn constructienormen zoals EN 13445 (drukvaten) en EN 13480 (industriële leidingen) relevant.
Voor de fabricage van de lasverbindingen gelden normen zoals EN ISO 3834-2 voor kwaliteitseisen aan het lassen, en EN 1090 voor staalconstructies. Wanneer de skid wordt ingezet in de petrochemische industrie of bij energiecentrales, komen hier vaak aanvullende klantnormen bij, zoals ASME VIII of AD-2000.
Naast de productnormen is ook de VCA-certificering van belang voor veilig werken op industriële locaties. Voor de keuringen van drukhoudende onderdelen werkt men samen met geaccrediteerde Notified Bodies zoals TÜV of LRQA. Controleer bij de aanschaf of fabricage van een dosing skid altijd of de leverancier beschikt over de juiste certificeringen voor de gevarengroep die van toepassing is op jouw installatie. Meer informatie over relevante certificeringen vind je op de certificeringenpagina van Kivit Group.
Hoe wordt een chemical dosing skid gefabriceerd en geïnstalleerd?
Een chemical dosing skid wordt gefabriceerd in een gespecialiseerde werkplaats, waarbij engineering, materiaalinkoop, fabricage en kwaliteitscontrole in een gecontroleerde omgeving plaatsvinden. Na oplevering wordt de skid als complete unit getransporteerd naar de locatie en daar aangesloten op het bestaande proces. Dit prefab-principe verkort de installatietijd op locatie aanzienlijk.
Fabricage in de werkplaats
Het fabricageproces begint met de engineering: het opstellen van P&ID’s, het berekenen van de leidingdimensies en het selecteren van materialen die bestand zijn tegen de te doseren chemicaliën. Vervolgens worden het frame gelast, de componenten gemonteerd en het leidingwerk aangebracht. Alle lasverbindingen worden uitgevoerd conform de geldende lasprocedures en gecontroleerd via niet-destructief onderzoek (NDO) waar de norm dat vereist. Na fabricage volgt een functionele test en, indien van toepassing, een druktest.
Installatie op locatie
Op locatie wordt de skid op zijn fundament geplaatst, aangesloten op de procesleiding, de elektrische voeding en het besturingssysteem. Bij een goed voorbereide skid beperkt het installatiewerk op locatie zich tot het maken van de aansluitingen en het uitvoeren van de inbedrijfstelling. Dit minimaliseert de stilstandtijd van de fabriek en verlaagt het risico op fouten bij de montage. Voor complexe projecten is het nuttig om de fabrikant ook de montage en inbedrijfstelling te laten verzorgen, zodat er één aanspreekpunt is voor het gehele traject.
Wanneer is het zinvol om een dosing skid te laten repareren in plaats van vervangen?
Het is zinvol om een dosing skid te laten repareren wanneer het frame en de hoofdcomponenten structureel nog in goede staat zijn, maar specifieke onderdelen zoals pompen, instrumentatie of leidingdelen zijn versleten of beschadigd. Reparatie is dan sneller en goedkoper dan volledige vervanging, zeker wanneer de skid is uitgevoerd in duurzame materialen met een lange levensduur.
Een aantal factoren helpt je bij de afweging:
- Leeftijd en staat van het frame: een roestvrijstalen of goed geconserveerd stalen frame gaat tientallen jaren mee; als het frame intact is, is reparatie vrijwel altijd de betere keuze
- Beschikbaarheid van reserveonderdelen: voor gangbare pompen en instrumentatie zijn onderdelen doorgaans snel leverbaar, wat de reparatietijd beperkt
- Proceswijzigingen: als de procesomstandigheden zijn veranderd, bijvoorbeeld hogere druk, andere chemicaliën of een hogere capaciteit, kan vervanging of uitbreiding van de skid noodzakelijk zijn
- Normen en certificeringen: als de skid niet meer voldoet aan actuele normen en een reparatie ook niet tot compliance leidt, is vervanging de logische stap
- Urgentie: bij een acute storing is snelle reparatie vaak de enige optie om de productie snel te hervatten
In de praktijk geldt dat een goede inspectie door een gespecialiseerde partij de basis vormt voor een onderbouwde beslissing. Laat de skid beoordelen door een fabrikant die zowel kan repareren als vervangen, zodat je een objectief advies krijgt zonder commercieel belang in één richting.
Hoe Kivit Group helpt bij de bouw en reparatie van dosing skids
Kivit Group ontwerpt, fabriceert en repareert chemical dosing skids voor de chemische en petrochemische industrie, energiecentrales en aanverwante sectoren. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw leveren wij static equipment en skids volledig conform klantspecificatie, inclusief alle benodigde keuringen en documentatie. Onze aanpak is integraal: van engineering tot fabricage, transport en on-site installatie, alles in eigen beheer.
Wat wij bieden voor jouw dosing skid project:
- Engineering in 2D en 3D, inclusief apparatenbouwberekeningen en piping engineering
- Fabricage in afzonderlijke werkplaatsen voor koolstofstaal en RVS/alloys, met materiaalexpertise van constructiestaal tot titanium en Hastelloy
- Certificering conform PED module H/H1, EN ISO 3834-2, EN 1090 en klantspecifieke normen
- Snelle reparatieservice bij storingen, ook buiten kantooruren, om stilstand te minimaliseren
- Volledige ontzorging: wij denken mee van ontwerp tot inbedrijfstelling op locatie
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten, lees meer over ons als familiebedrijf met meer dan 40 jaar ervaring, of vraag direct een offerte aan. We denken graag met je mee.