Een skid in een gebouw is een voorgemonteerde, op een frame geplaatste installatie-eenheid die alle benodigde componenten voor een specifiek proces al in de fabriek bevat. Denk aan pompen, leidingen, instrumenten, ventielen en regelapparatuur, allemaal gemonteerd op één stalen frame. Je plaatst de skid als geheel in het gebouw en sluit hem aan op de bestaande infrastructuur. Dit artikel beantwoordt de meest gestelde vragen over skids: waarvoor je ze gebruikt, hoe ze zijn opgebouwd, en wanneer een skid de slimste keuze is voor jouw project.
Waar wordt een skid unit voor gebruikt?
Een skid unit wordt gebruikt om een specifiek industrieel proces of deelproces te huisvesten in één compacte, transporteerbare eenheid. Typische toepassingen zijn doseerinstallaties, filtratiesystemen, warmtewisselaarsets, pompeenheden en reactorsystemen. Omdat de skid volledig in de fabriek wordt gebouwd en getest, lever je op locatie een installatie die direct operationeel is.
In de praktijk zie je skid units in uiteenlopende sectoren: de petrochemische industrie, energiecentrales, de voedingsindustrie en de waterzuivering. Overal waar een deelproces herhaalbaar, compact en betrouwbaar moet functioneren, is een skid een logische keuze.
Een belangrijk voordeel van een skid unit is dat je het proces al vóór de installatie volledig kunt testen. De fabrikant bouwt de unit op, voert een Factory Acceptance Test (FAT) uit en lost eventuele problemen op in de werkplaats. Dat bespaart je kostbare tijd op locatie en verkleint het risico op storingen tijdens de inbedrijfstelling.
Wat zijn de onderdelen van een skid installatie?
Een skid installatie bestaat uit een stalen basisframe waarop alle procescomponenten zijn gemonteerd. De exacte samenstelling hangt af van de toepassing, maar de meeste skids bevatten een combinatie van leidingwerk, procesapparatuur, instrumentatie en besturing, allemaal geïntegreerd op één draagconstructie.
De meest voorkomende onderdelen van een skid zijn:
- Basisframe: het stalen of RVS-frame dat alle componenten draagt en de skid transporteerbaar maakt
- Procesapparatuur: pompen, compressoren, warmtewisselaars, vaten of reactoren afhankelijk van het proces
- Leidingwerk: procesleidingen, meetleidingen en instrumentatielijnen die de componenten verbinden
- Ventielen en fittingen: afsluiters, terugslagkleppen, veiligheidsafblaasventielen en regelkleppen
- Instrumentatie: druk-, temperatuur- en doorstroommeting voor procesmonitoring
- Besturingskast: de elektrische en/of pneumatische besturing van het gehele systeem
- Ondersteuningen en beugels: leidingondersteuningen, antivibratiemaatregelen en kabelgoten
De kracht van een skid zit in de integratie van al deze onderdelen. In plaats van losse componenten op locatie te monteren en aan te sluiten, ontvang je één samenhangende eenheid. Dat stelt hogere eisen aan de engineering en fabricage, maar levert je op locatie een aanzienlijke tijdsbesparing op.
Wat is het verschil tussen een skid en een traditionele installatie?
Het belangrijkste verschil tussen een skid en een traditionele installatie is de locatie van de montage. Bij een traditionele installatie monteren monteurs alle componenten ter plaatse in het gebouw. Bij een skid gebeurt het overgrote deel van de montage in een gecontroleerde fabrieksomgeving, waarna de complete unit naar de locatie wordt getransporteerd.
Voordelen van een skid ten opzichte van traditionele installatie
Een skid biedt je een aantal concrete voordelen die een traditionele aanpak niet heeft. De kwaliteitscontrole is beter beheersbaar omdat alles in de werkplaats plaatsvindt onder vaste omstandigheden. Monteurs werken op werkhoogte, met de juiste gereedschappen bij de hand, zonder de beperkingen van een drukke productieomgeving. Bovendien kun je de skid volledig testen voordat hij de fabriek verlaat.
Daarnaast is de doorlooptijd op locatie veel korter. Terwijl de skid in de werkplaats wordt gebouwd, kun je op locatie de fundering en aansluitpunten voorbereiden. De twee werkstromen lopen parallel, wat de totale projectduur verkort.
Wanneer kies je voor een traditionele installatie
Een traditionele installatie is soms de betere keuze. Dat geldt met name voor zeer grote installaties die fysiek niet als één unit te transporteren zijn, voor situaties waarbij de bestaande infrastructuur sterk bepalend is voor de lay-out, of voor projecten waarbij de installatie over een langere periode gefaseerd wordt uitgebreid. Ook als de toegang tot het gebouw te beperkt is voor het plaatsen van een groot frame, kan traditionele montage praktischer zijn.
Hoe wordt een skid geïnstalleerd in een gebouw?
Een skid wordt in een gebouw geïnstalleerd door de unit als geheel op zijn definitieve positie te plaatsen, te verankeren aan de vloer of fundering, en vervolgens aan te sluiten op de bestaande utilities zoals leidingen, elektriciteit en instrumentatiesignalen. De installatie zelf is relatief snel, omdat de interne verbindingen al in de fabriek zijn gemaakt.
Het installatieproces verloopt doorgaans in de volgende stappen:
- Voorbereiding op locatie: de fundering, ankerpunten en aansluitpunten worden gereedgemaakt terwijl de skid nog in de werkplaats wordt gebouwd
- Transport: de skid wordt per vrachtwagen, soms als speciaal transport bij grote afmetingen, naar de locatie gebracht
- Plaatsing: met een kraan of heftruck wordt de skid op de voorbereide positie geplaatst
- Verankering: het frame wordt aan de vloer of constructie bevestigd conform de engineeringspecificaties
- Aansluiting: de skid wordt aangesloten op de proceslijnen, elektrische voeding en instrumentatiesystemen van het gebouw
- Inbedrijfstelling: na aansluiting volgt een Site Acceptance Test (SAT) om te bevestigen dat alles correct functioneert
De toegankelijkheid van het gebouw is een belangrijk aandachtspunt bij de planning. De afmetingen van de skid moeten passen door de beschikbare openingen, en de vloerbelasting moet de gewichten kunnen dragen. Dit zijn zaken die je al in de engineeringfase meeneemt, zodat je op locatie geen verrassingen tegenkomt.
Wanneer is een skid de beste keuze voor een project?
Een skid is de beste keuze wanneer je een deelproces compact, herhaalbaar en snel wilt realiseren met minimale verstoring van de bestaande productie. Dat geldt zeker als de beschikbare tijd op locatie beperkt is, als kwaliteitscontrole zwaar weegt, of als je meerdere identieke units nodig hebt voor verschillende locaties.
Concrete situaties waarbij een skid duidelijk de voorkeur verdient:
- Je werkt in een actieve productieomgeving waar stilstand geld kost en de montageperiode zo kort mogelijk moet zijn
- Het proces stelt hoge eisen aan laskwaliteit of materiaalkeuze, waardoor fabricage in een gecertificeerde werkplaats noodzakelijk is
- Je hebt meerdere identieke installaties nodig op verschillende locaties, waardoor seriematige fabricage efficiënter is
- De installatie moet voldoen aan strenge normen zoals de Pressure Equipment Directive (PED), waarbij documentatie en traceerbaarheid van groot belang zijn
- Je wilt de leverancier volledig verantwoordelijk stellen voor engineering, fabricage én test, zodat je één aanspreekpunt hebt
Een skid is minder geschikt als de installatie zo groot is dat transport onhaalbaar wordt, of als de lay-out zo sterk afhankelijk is van de bestaande gebouwstructuur dat prefabricage weinig voordeel biedt. In die gevallen weegt de flexibiliteit van traditionele montage zwaarder.
Hoe Kivit Group helpt met skid bouw en apparatenbouw
Bij Kivit Group ontwerpen, fabriceren en leveren we complete skids voor industriële toepassingen. Via onze dochteronderneming MCL Apparatenbouw bouwen we skids in diverse materiaalkwaliteiten, van constructiestaal en RVS tot hoogwaardige alloys, conform klantspecificatie en levertijd. We verzorgen het hele traject in eigen beheer, van engineering tot transport en on-site installatie.
Wat je van ons kunt verwachten bij een skidproject:
- Volledige engineering in 2D en 3D, inclusief piping- en apparatenbouwberekeningen
- Fabricage conform PED module H/H1, EN 13445, EN 13480 en klantspecifieke normen
- Gecertificeerde lasprocedures en materiaaltraceerbaarheid conform EN ISO 3834-2
- Factory Acceptance Test in onze eigen werkplaats in Elsloo
- Transport en on-site installatie, inclusief inbedrijfstelling
- Snelle reparatieservice bij storingen aan bestaande apparatuur
We werken voor klanten in de petrochemische industrie, energiecentrales en de procesindustrie, met referenties bij onder andere Sabic, Pentair en OCI. Wil je weten wat we voor jouw project kunnen betekenen? Bekijk onze diensten of vraag direct een offerte aan. Wil je eerst meer weten over onze werkwijze en certificeringen? Lees dan meer op de pagina certificeringen van Kivit Group of ontdek wie we zijn.